Способ получения массы для горячего торкретирования Советский патент 1987 года по МПК C04B35/02 

11303593 . 2

Изобретение относится к производ- Как видно из вышеприведенных при- ству огнеупорных материалов, в част- мерав осуществления предлагаемого ности к получению массы для горячего торкретирования, например кислородных конвертеров.

Цель изобретения - улучшение качества и прилнпаемости торкрет-массы и экономии кокса«

Пример 1. Температура в реакторе . Время науглероживания 30 мин и состав углеводородной смеси, об.%: CiHg 7,1; CjHgSA,; С Н,„ 3.6. Количество образовавшегося углерода

13,4 мас.%.

Пример 2, Температура в ре- верхности частиц шлака, обволакивает акторе 650°С. Время науглероживания их, выгорая в факеле, способствует и состав углеводородной смеси те же, более ускоренному и равномерному раз- что и в примере 1. Количество обра- мягчению частиц шлака, а также огне- зовавшегося углерода 22.6 мас.%. упорной составляющей, что обесгтечиПример 3, Температура в ре- 20 вает лучшую прилипаемость массы к акторе . Время науглероживания восстанавливаемой футеровке конвер- 60 мин. Состав углеводородной смеси тот же, что и в примере. 1. Количество образовавшегося углерода 28,3 мас.%.

способа получения торкрет-массы, оптимальное количество углерода обра5 зуётся при температуре реактора 600- 650°С и выдержке шихты в углеводородной атмосфере в течение 15-60 мин, при этом частиць: щлака выступают в роли катализатора образования угле10 родистых отложений.

Основным преимуществом предлагаемого способа является высокое каче-г ство получаемой торкрет-массы за счет того, что углерод образуется на потора, т.е. повышается стойкость футеровки кислородных конвертеров. Кроме того, исключается необходимость

Пример 4. Температура в ре- использования металлургического кокса

акторе .. Время науглероживания 30 мин. Состав углеводородной смеси об.%: CjH 1,16; CjHg 8,08; СзН 73,24; 14,13; , 1,37;

0,5; 0,67; Количество образовавшегося углерода 23,2 мас.%.

Пример 5. Температура в реакторе . Время науглероживания 30 мин, Дпя создания углеводородной атмосферы в реакторе использовали бензин, полностью выкипающий до 153°С. Количество образовавшегося углерода 20,8 мас.%.

Пример 6. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания 30 мин. Для создания углеводородной атмосферы в реакторе использована

в качестве компонента торкрет-массы и решается вопрос утилизации доменного шлака.

30 Формула изобретения

Способ получения массы для горячего торкретирования, включавший рассев, дозирование, совместный по35 мол основного огнеупорного материала и шлака, введейие углеродистой добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и пр;шипаемости торкрет-массы и

40 экономии кокса, введение углеродистой добавки производят путем обработки- шихты при 600-650 С в течение 15- 60 мин углеродным газом, состоящим

из любых углеводородов или смесь Н-парафинов, полностью выкипа- 45 УГ леводородов, полученных испарением ющую до 300°С. Количество образовав- жидких смесей, полностью выкипающих шегося углерода 24,1 мас.%,до ,

Редактор В. Ковтун

Составитель Л, Булгакова Техред Л.Олейник

Заказ 1276/28

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из вышеприведенных при- мерав осуществления предлагаемого

способа получения торкрет-массы, оптимальное количество углерода образуётся при температуре реактора 600- 650°С и выдержке шихты в углеводородной атмосфере в течение 15-60 мин, при этом частиць: щлака выступают в роли катализатора образования углеродистых отложений.

Основным преимуществом предлагаемого способа является высокое каче-г ство получаемой торкрет-массы за счет того, что углерод образуется на повает лучшую прилипаемость массы к восстанавливаемой футеровке конвер-

тора, т.е. повышается стойкость футеровки кислородных конвертеров. Кроме того, исключается необходимость

в качестве компонента торкрет-массы и решается вопрос утилизации доменного шлака.

30 Формула изобретения

Способ получения массы для горячего торкретирования, включавший рассев, дозирование, совместный по35 мол основного огнеупорного материала и шлака, введейие углеродистой добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и пр;шипаемости торкрет-массы и

40 экономии кокса, введение углеродисто добавки производят путем обработки- шихты при 600-650 С в течение 15- 60 мин углеродным газом, состоящим

Корректор А, Ильин

Подписное

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, преимущественно к получению массы для горячего торкретирования кислородных конвертеров. Целью изобретения является улучшение качества и прилипаемости торкрет-массы и экономия кокса. По заявленному способу получения массы для горячего торкретирования, включающему рассев, дозирование и совместный помол основного огнеупорного материала и шлака, введение углеродистой добавки производят путем обработки шихты при температуре 600-650°С в течение 15-60 мин углеродным газом, состоящим из любых уг« леводородов или углеводородов, полученных испарением жидких смесей-, полностью выкипающих до 300 С, что обеспечивает улучшение качества и прилипаемости торкрет-массы и экономию кокса. с 5