Шихта для производства офлюсованного агломерата Советский патент 1987 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата.

Цель изобретения - повышение механической прочности агломерата и утилизация отходов.

Железорудная часть шихты может состоять из нескольких компонентов: аглоруды из бурых, железняков, агло- руды из сидеритов, высевов обоженно- го сидерита, отсева агломерата, гапа- мов (собственных и привозных), отсева окатышей, концентрата и аглоруды из магнетитовых руд, колошниковой пыпи.

Железорудная часть может быть усреднена и отгружена в шихтовое отделение аглофабрики в виде одного компонента (смеси),

Шихта содержит отработанньш желе- зохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас„%:

й

2-8 10-13 5-7 5,5-7

Остальное

Отработанный железохромовый катализатор представляет собой отход производства аммиака. Он имеет благоприятный химический состав (таблЛ), характеризующийся минимальной массовой долей основных шлакообразующих. окислов (СаО, SiO, .) при высокой естественной основности 0,25, минимальной массовой долей вредный прим есей (S и Р), повьшенной массовой долей окислов железа (59,7 - 63,7%), хрома и марганца. Введение в аглошихту отработанного железохро- мового катализатора позволяет улучшить минеральный состав агломерата и тем самым повысить механическую

прочность, повысить в агломерацию

массовую долю железа, хрома и марган- сравнению с прототипом увеличиваетца и тем самым увеличить ei o металлургическую ценность, а также использовать отход производства. Введение в аглошихту отработанного железохромового катализатора не требует предварительной его подготовки, так как он представлен материалом крупностью 9-0 мм (гранул крупностью 9-5 мм - 70 мас.%, мелочи 5-0 мм - 30 мас.%),

55

ся на 1,41 % и 0,46 % соответственно. Кроме того, удельная производительность аглоустановки несколько повьшается (на 0,02 т/м -ч).

Формула изобретения

Шихта для производства офлюсован ного агломерата, содержащая железо

5

0

5

0

5

0

5

Выбор пределов содержания компонентов в шихте основан на экспериментальной проверке.

П р и м е р ы. ia лабораторной установке в аглочашей диаметром 0,3 м была вьлолнена серия спекания шихт нескольких составов при вакууме под колосниковой решеткой 116,44 - 139,99 кПа и высоте слоя 0,475 м. Массовая доля возраста в шихте составляла 22,5%. Зажигание коксика в шихте проигшодили теплоносителем с температурой 1273-1373 К, получаемым от сжигания в горне природного газа, Готовьй агломерат подвергался определению механической прочности по ГОСТ 15137-77. После испытания в барабане отбиралась проба агломерата (соответственно выходу классов) для определения в нем массовой доли F«-oBiu« СаО, SiO, .

В исследованиях применялась усредненная проба (смесь проб 1 и 2) отработанного железохромового катализатора.

Химический состав спекаемых материалов представлен в табл,.

Состав испытанных предлагаемой и известней шихт приведен в табл.2.

Сравнительные показатели процесса спекания известной и предлагаемой шихт и качества полученного агломерата даны в табл.З,

Анализ табл. 2 и 3 показывает, что предлагаемая шихта по сравнению с прототипом позволяет повысить механическую прочность агломерата и его металлургическую ценность, а также утилизировать отработанный железохромовый катализатор.

Так, механическая прочность агломерата при оптимальной массовой доле ингредиентов шихты (состав 3) возрастает по показателю X - на 1,1% (абс.), по показателю Х - на 1,2% (абс.). При этом массовая доля железа и хрома в готовом агломерате по

55

ся на 1,41 % и 0,46 % соответственно. Кроме того, удельная производительность аглоустановки несколько повьшается (на 0,02 т/м -ч).

Формула изобретения

Шихта для производства офлюсованного агломерата, содержащая железорудную часть, известняк, окалину и топливо, отличающаяся TeMi что, с целью повьшения механической прочности агломерата и утилизации отходов, она дополнительно со- держит отработанный железохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эяемеаты и окислы

Вримеч ание. Массовая доля в топливе,%; золы 15,4, влаги 9,8. Массовая

доля в золе топлива,%: Fe 6,0; СаО 4,4; SiO 44

Итого

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

й

2-8 10-13 5-7 5,5-7

Остальное

а

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Редактор С.Лисина

.«. IW . м. .«..... м, ,к ..«.

Составитель Л.Шашенков Техред Л.Олейник.

Заказ 1279/29Тираж 605Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 3

Корректор М.Демчик

) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата. Цель изобретения - повьшение механической прочности агломерата и утилизация отходов. Шихта для производства агломерата содержит,мае.%: отработанный железохромовый катализатор 2-8; известняк 10-13; окалина 5-7; топливо 5,5-7; железорудная часть - остальное, В результате применения шихты возрастает механическая прочность агломерата на 1,1-1,2% и массовая доля железа и хрома в агломерате на 1,41 и Os46% соответственно. 3 табл. S (Л