Способ изготовления алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов Советский патент 1960 года по МПК B24D3/16 

Известны - способы изготовления алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов нутем горячего прессования в графитовых прессформах смеси, включающей карбид кремния.

Целью описываемого способа является изготовление алмазозаменителей, представляюндих собой смеси, дающие после горячего прессования по предлагаемому режиму сплавы с высокой микротвердостью (5500-7000 кгмм-), что повыш ает производительность при правке шлифовальных кругов.

Этот снособ заключается в приготовлении путем горячего прессования сплавов следующего состава:

а) 75-80% по весу карбида кремния и 20-25% бора; б) 25-30% по весу кремния и 70-75% карбида бора.

Согласно изобретению, для изготовления алмазозаменителей смешивают 75-80% по весу карбида кремния и 20--25% бора (в порощке) и проводят горячее прессование в графитовых пресс-формах с внутренним диаметром 15 мм при 2150° и давлении 150 кг/см- в продолжение 7-10 мин (для порошков со средней крупностью частиц 20-25 мк).

По первому варианту получения сплава, содержащего 25-30% кремния и 70-75% карбида бора по весу, смешивают указанные количества порошков этих материалов и проводят прессование в графитовых пресс-формах при 2180-2200° и давлении 150 кг/см в продолжение 8- 10 лшн (для порошков крупностью 20-50 мк).

По второму варианту осуществления предлагаемого способа смешивают 15--20% карбида кремния и 80-85% карбртда бора (в порош-ке) и проводят прессование при 2150° в продолжение 10-12 мин.

Горячее прессование производят на рычажно-грузовом или гидравлическом прессе горячего прессования, имеющем плавную регулировку температуры.

№ 130364- 2 -

Во время нагрева пресс-формы при температуре ниже температуры появления заметной усадки необходимо сделать выдержку длительностью 3-5 мин для удаления адсорбированных порошков газов.

Наложение требуемого давления при горячем прессовании осуществляют в процессе нагрева после указанной выдержки в 3-5 мин. Снижение температуры после выдержки по заданному режиму производят со скоростью 20-30 град/мин, так как резкое охлаждение приводит к растрескиванию горячепрессованных изделий. Горячепрессованные алмазозаменители до выемки из пресс-форм подвергают отжигу в графитотрубчатой печи при температуре 2000° в продолжение 3 час; нагрев до этой температуры (от комнатной) и охлаждение после отжига производят в течение 2,5 час.

Предметизобретения

1.Способ изготовления алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов путем горячего прессования в графитовых пресс-формах смеси, включаюпдей карбид кремния, отличающийся тем, что в состав прессуемой смеси вводят, кроме 75-80% по весу карбида кремния, 20- 25% бора и горячее прессование проводят при температуре 2150° и давлении 150 кг/сж2.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь вводят 25- 30% кремния и 70-75% карбида бора и горячее прессование ведут при температуре 2180-2200°.

3.Способ по пп. 1-2, отличающийся тем, что в смесь вводят 15-20% карбида кремния и 80-85% карбида бора и горячее прессование ведут при температуре 2150.