Изобретение относится к конструкции подающих устройств для форматного раскроя плитных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство для базирования и подачи листовых материалов в раскроечный станок содержит подъемный стол 1, снабженный горизонтальным роликами 2, базирующими вертикальными роликами 3 и упорами 4, установленную на горизонтальных направляющих 5 каретку 6 с приводом 7 ее возвратно-поступательного ,церемещения. Каретка 6 имеет три или четыре уста- новленных в ряд передних толкателя 8 и опПозитно расположенных относительно их три или четыре задних толкателя 9, силовые дилиндры 10 и 11 для подъема передних и задних толкателей 8 и 9. На каретке 6 смонтиро- ван также механизм поперечного базирования листовых материалов в виде двух горизонтально расположенных силовых цилиндров 12, штоки 13 которых связаны с толкателями 9 посредством горизонтальной балки 14 и тяги 1,5. Между подвижным столом 16 станка для раскроя листовых материалов и подъемным столом 1 установлен механизм для продольного базирования, который содержит смонтированные на раме 17 неприводные ролики 18, неподвижно установленные параллельно движению каретки 6, базирующую линейку 19, силовой цилиндр 20 со щтоком 21, связанный через установленные в направляющих 22 толкатели 23 с упорами 24, при этом упоры 24 расположены параллельно движению каретки 6 с образованием между линейкой 19 свободной зоны для прохода толкателей 8 и 9.
На раме 17 жестко закреплен упор 25, верхняя поверхность которого расположена на одном уровне с.роликами 18, а торец его расположен соосно с боковой внутренней образующей роликов 3. Кроме того, на каретке 6 и раме Т 7 смонтированы механизмь бесступенчатого перемещения силовых цилиндров 12 и 20 вдоль их продольных осей, вьшолненные в виде, например, поворотных от маховиков 26 и 27 винтов
5
0
28 и 29 и сопряженных с ними подвижных вдоль винтов 28 и 29 гаек 30 и 31, которые жестко связаны с корпусами цилиндров 12 и 20. За рамой 17 установлен станок для раскроя листовых материалов, имеющий установленный в направляющих стол 16,подвижный в перпендикулярном к движению каретки 6 направлении и имеющий ход больше длины подлежащего раскрою листового материала. На неподвижной балке станка смонтированы с возможностью регули- рбвки по высоте и по ширине стола пильные суппорта 32 для продольного раскроя листовых материалов и один, подвижный в направлении по нормали к движению стола, пильный суппорт 33 для поперечного раскроя листовых материалов, причем пильные суппорта 32 и 33, снабженные режущими инструментами 34, расположены со смещением в направлении, перпендикулярном к движению каретки 6 для свободного про- с хода над столом 16 упоров 8 и 9. За столом 16 установлен участок 35 для приема заготовок после раскроя.
Устр ойство работает следующим образом.
Перед началом работы каретка 6 с поднятыми толкателями 8 и 9 находится в исходном положении над подъемным столом 1, а последний - в крайнем нижнем положении, при. этом исходные положения стола 1, каретки 6, толка- телей 8 и 9 контролируются путевыми выключателями..
Б зависимости от габаритов листов, подлежащих раскрою, производят установку цилиндров 12 и 20 поперечного и продольного базирования посредством маховиков 26 и 27 в требуемое положение.
Затем загружают на ролики 2 опущенного подъемного стола 1 штабель 36 листовых материалов. После этого толкатели 8 и 9 одновременно опускаются, а подъемный стол 1 поднимается на высоту, при которой верхний уровень щтабеля 36 листовых материалов не превышает уровень роликов 18 механизма продольного базирования на толщину раскраиваемого пакета 37. После подъема стола 1 и опускания толкателей 8 и 9 на заданную высоту путевые выключатели дают команду на перемещение каретки 6 в сторону станка и включение последнего в работу, при этом толкатели 8 и 9 перед дви0
0
5
0
5
15
жением каретки 6 охватывают штабель 36 по ширине с зазором.
После включения привода 7 каретки 6 последняя начинает движение в сторону станка, захватывая толкателями 9 пакет 37 и сдвигая его на верхнюю поверхность упора 25 и ролики 18, при этом расположенные под пакетом 37 листовые материалы удерживаются от смещения торцовыми поверхностями упоров 25. После полной передачи пакета 37 на ролики 18 дается команда на включение цилиндра 20 механизма продольного базирования, при этом винт 29 выдвигается в направлении к базирующей линейке 19 до контакта упоров 2 с боковым торцом пакета 37, перемещения последнего на роликах 18 до контакта другого его бокового торца с линейкой 19.Про-20 Ф о исходит базирование пакета 37 листовых материалов по короткой его стороне. Упоры 24 отводятся в исходное положение и включается в работу цилиндр 12 механизма поперечного бази- 25 рования, который через шток 13 и тягу 15 перемещает задние толкатели 9, а вместе с ними и пакет 37 к перед- . ним толкателям, поджимая его к последним и базируя листы в пакете по длинной кромке. Далее пакет 37, зажатый между толкателями 8 и 9, передается в сбазированном состоянии на стол 16. Срабатывает цилиндр 12 понии. Поперечный раскрой осуществляется при обратном ходе стола 16, пр этом он по команде путевого выключа теля останавливается в заданном по5 ложении, включая привод перемещения суппорта 33, при движении которого осуществляется поперечный раскрой.
Каретка 6 в процессе продольного раскроя перемещается в исходное пол
0 жение, включая подъем стола 16 и опу кая толкатели 8 и 9. После возвраще ния стола 16 в исходное положение каретка 6 включается на рабочий ход Далее цикл повторяется. Раскроенный пакет 37 сталкивается со стола 16 на приемный участок 35 передними толкателями 8 при загрузке очередной пачки на стол 16.
рмула изобретения
1. Устройство для базирования и подачи листовых материалов в раскроечный станок, содержащее подъемный стол, установленную над ним на горизонтальных направляющих приводную каретку с передними и задними подЬем ными толкателями, силовые цилиндры для продольного и поперечного базирования листовых материалов, отли чающееся тем, что, с целью повьш ения надежности работы устройст ва, силовые цилиндры для поперечного
30
базирования смонтированы на каретке перечного базирования, отводя задние 35 и кинематически связаны с задними
толкатели 9 от передних 8, а затем включаются цилиндры 10 и 11 подъема толкателей 8 . Каретка 6 возвращается в исходное положение, одновременно включается привод, прижимаю1ций пакет 37 к столу 16, ив этом положении происходит перемещения пакета к пильным суппортам 32, где листы раскраиваются в продольном направлетолкателями, установленными с возмож ностью их перемещения к передними толкателям.
2. Устройство по п. 1, о т л
и жено механизмом перемещения цилиндров поперечного базирования вдоль их продольных осей.
Ф о
нии. Поперечный раскрой осуществляется при обратном ходе стола 16, при этом он по команде путевого выключателя останавливается в заданном положении, включая привод перемещения суппорта 33, при движении которого осуществляется поперечный раскрой.
Каретка 6 в процессе продольного раскроя перемещается в исходное положение, включая подъем стола 16 и опус-- кая толкатели 8 и 9. После возвращения стола 16 в исходное положение каретка 6 включается на рабочий ход. Далее цикл повторяется. Раскроенный пакет 37 сталкивается со стола 16 на приемный участок 35 передними толкателями 8 при загрузке очередной пачки на стол 16.
рмула изобретения
Ф о
1. Устройство для базирования и подачи листовых материалов в раскроечный станок, содержащее подъемный стол, установленную над ним на горизонтальных направляющих приводную каретку с передними и задними подЬем- ными толкателями, силовые цилиндры для продольного и поперечного базирования листовых материалов, отличающееся тем, что, с целью повьш ения надежности работы устройства, силовые цилиндры для поперечного
толкателями, установленными с возможностью их перемещения к передними толкателям.
2. Устройство по п. 1, о т л
и жено механизмом перемещения цилиндров поперечного базирования вдоль их продольных осей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК для РАСКРОЯ листовых' | 1973 |
|
SU388879A1 |
Способ раскроя древесных плит и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1630882A1 |
Многопильная установка для распиловки древесных материалов | 1985 |
|
SU1320062A1 |
Линия изготовления комбинированных балок | 1988 |
|
SU1558676A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ ЛАМЕЛЕЙ С ТРЕХПИЛЬНЫМ СТАНКОМ ДЛЯ РАСКРОЯ ГНУТО-ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕХАНИЗМОМ ПИЛЕНИЯ С ГЛУШИТЕЛЕМ ШУМА ДИСКОВОЙ ПИЛЫ | 2014 |
|
RU2563674C1 |
Линия для склеивания пиломатериалов по ширине | 1981 |
|
SU1020244A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1992 |
|
RU2028935C1 |
Станок для раскроя отделанных плит | 1973 |
|
SU484989A1 |
Станок для обработки щитов по периметру | 1986 |
|
SU1393639A1 |
ДВУХПИЛЬНЫЙ РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК | 2017 |
|
RU2664321C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промьгашенности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Пакет 37 листовых материалов, толкателями 9, установленными на каретке 6, сдвигается на ролики 18, где посредством упоров 24, перемещаемых цилиндром в направлении линейки 19, производится базирование пакета по коротким сторонам. После этого задние толкатели 9 силовым цилиндром 12 перемещаются к передним толкателям 8, и производится базирование пакета по длинным сторон,ам. ЗажатьШ между толкателями 8 и 9 пакет 37 кареткой 6 передается в сбазированном состоянии на стол 16. Толкатели 9 отводятся от толкателей 8. Цилиндры 10 поднимают их над пакетом. Каретка 6 включается на обратный ход. Происходит прижим пакета к столу 16 и подача его к пильным суппортам 32 и 33. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л 33 « Йл./ /
Линия для раскроя плит | 1975 |
|
SU539764A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК для РАСКРОЯ листовых' | 0 |
|
SU388879A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-04-24—Подача