Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий Советский патент 1987 года по МПК B65G57/18 

11

.Изобретение относится к оборудованию для механизации потфузочно-раз- грузочньгх работ, а именно к устройствам для формирования пакетов длинномерных изделий.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и металлоемкости.

На Лиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1, при злгрузке устройства

изделиями; на фиг,3 - то же, положе-- кие устройства при формировании пакета; на фиг,Д - то же, положение устройства после окончания формирования пакета; на фиг.5 - то же, положение устройства при выдаче пакета.

Устройство содержит стенки 1 и 2, соединенные между собой шарниром 3. Стенка 1 смонтирована на приводном валу 4 с возможностью совместного по- ворота стенок в вертикальной плоскости, выполнена с полостью 5, выполняющей функцию ложемента, а стенка 2-е с полостью 6, стенка 2 снабжена подвижной в горизонтальной плоскости опорой 7 (колесом), опирающейся на направляющую поверхность станины 8. Расстояние в вертикальной плоскости от оси шарнира 3 до оси приводного вала А и до оси подвижной опоры 7 равны между собой. Направляющая 9 выполнена за одно целое с одной из поверхностей стенки 2, а выступ 10 расположен на конце стенки 1, Приводной вал 4 установлен на станине 11. В по- лостях 5 и 6 стенок 1 и 2 находятся формируемые изделия, Приводной вал 4 снабжен противовесом 12.

Устройство работает следуюицим образом.

Изделия 13 по направляющей 9 транспортным механизмом (не показан) загружают в полость 6, Приводом вал 4 поворачивается вокруг оси и опускает на стенку I совместно с изделия- ми 13 вниз. Стенка 1 через шарнир 3 поворачивает стенку 2 с направляющей. 9 вокруг оси подвижной опоры 7 вниз, При этом изделия 13 распределяются и заполняют полости 5 и 6, Подвижная опора 7 перемещается по поверхности станины 8 сначала в сторону от приводного вала 4, а затеи, достигнув

132

крайнего положения, возвращается обратно.

В процессе опускания стенки 1 и 2 совместно с изделиями 13 происходит формирование плотного пакета. По окончании формирования пакет готов к обвязКе. Обвязанный пакет выгружают из устройства, причем процесс выгрузки производят в порядке, обратном его формированию. Для этого приводом вал 4 со стенками 1, 2 и шарниром 3 вместе с обвязанным пакетом поворачивают и поднимают вверх. Достигнув промежуточное (фиг.2) исходное положение, процесс выгрузки продолжают до тех пор пока выступ 10 не примет горизонтального положения. Затем, подведя под обвязанный пакет механизм транспортировки пакета (не показан), устройство возврав(ают в исходное положение (фиг.2) для загрузки его изделиями. Далее процесс загрузки изделий и формирования пакета повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий, содержащее станину, установленные на ней и соединенные между собой общим шарниром с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной их продольной оси, ложементы и привод поворота, св.язанный валом с одним H3v ложементов, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и металлоемкости, второй ложемент установлен на станине горизонтального перемещения посредством закрепленного на нем ползуна, при этом ось поворота этого ложемента расположена на ползуне на расстоянии от оси общего шарнира, равном расстоянию от последнего до оси поворота первого ложемента.

2,Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что один и другой ложементы выполнены соответственно с направляющим для изделий и опорным выступами для цакета на продолжении их стенок.

3 13

12

Фиг. 2

Изобретение относится к области оборудования для механизации погру- зочно-разгрузочных работ. Изобретение позволяет снизить энергозатраты при формировании пакетов длинномерных изделий и снизить металлоемкость. Устройство содержит стенки 1 и 2, соединенные методу собой шарнирно и выполненные с полостями, которые соответствуют половине объема пакета. Стенка 1 установлена на приводном валу, а другая снабжена опорой 7, установленной с возможностью взаимодействия с направляющей станины 8. Одна из стенок снабжена направляющим выступом 9, а другая опорным выступом. Изделия по направляющей 9 поступают в полости стенок 1 и 2, после чего происходит поворот приводной стенки 1, стенки 2 с одновременным перемещением опоры 7 по поверхности станины 8. Вал привода и опора расположены симметрично относительно оси шарнира. Изделия в полостях опускаются вниз до момента формирования пакета необходимой формы. Пакет выгружается из устройства поворотом стенок в обратную сторону до тех пор, пока пакет изделий не займет горизонтальное положение на выступе 10. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. Ф1Л.1

13

А-А

Шг

Фиг.З

А-А

13

ВНИИПИ Заказ 1377/18

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.5

Тираж 778 Подписное