Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B26/00 C04B26/24 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных материалов на основе цел- фильтров взвешивают, дозируют и нелюлозного связующего, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении легких изделий и конструкций, отличающихся одновременно высокими тепло- ю защитными и прочностными свойствами.

Цель изобретения - упрощение технологии, снижение водопоглощения и себестоимостио

В сырьевой смеси для изготовления 15 теплоизо ляционного материала используют в качестве заполнителя волокнистый отход отработанных фильтров производства искусственного волокна.

Волокнистьй отход отработанных 20 фильтров образуется в тпроцессе фильт- рации диацетил- или триацетилцеллюло- ,зы после использования пакетов фильт- роматериалов. Отработанные фильтры

большими порциями добавляют в жидки (натуральный) отход производства ди ацетата. Компоненты перемешивают 3- 5 мин до о нородного состояния, т.е до полной пропитки заполнителя связующим, что определяется визуально и на ощупь кусков волокнистого отхода отработанных фильтров„ Приготовленную массу формуют в плиты раз мерами 250x100x50 мм, которые кладу на металлическую с етку. для равномер ного испарения ацетона, находящегос в отходе производства диацетата. Сушку материала осуществляют на воз духе, при комнатной температуре в . течение 48 ч или в сушильном шкафу 1при температуре, не превышающей 40- 50 с (во избежание загорания ацетон в течение 24 ч. Высушенный материал

состоят из двух частей твердой круг- 25 готов к применению.

лообразной середины - намывного слоя фильтроматериалов, и волокнистого отхода, окружающего намывной слой отработанного фильтра с расстоянием до 35-60 см.

Состав волокнистого отхода обработанных фильтров, мае.%: лигнин 40-55, нетканный материал на основе вискозы 40-57 и хлопч атобумажиая ткань 3-5.

В качестве целлюлозосодержащего .связующего используют отход производства диацетата, который получается в результате засорения фильтров.

Отход представляет жидкую массу, нерастворимую в воде, биологически инертен-, не гниет, не горит в затвердевшем виде, обладает стабильными диэлектрическими свойствами во влажной атмосфере, при твердении развивает высокую механическую прочность.

Химический состав отхода производства диацетата, мас.%:

Диацетилцеллюло3а

Ацетон

Двуокись титана Примеси SiO и нерастворенная целлюлоза Вода

23,0-27,5 71,1-72,8 0,53-0,70

0,40-0,50 0,47-3,00 Пример. Отход отработанных фильтров ножницами режут в куски длиной 3-5 см и шириной О,5-1„5 см. Это также можно осуществить на станке для измельчения макулатуры либо на

дробильном станке для измельчения отходов пластмассового производства. Измельченный отход отработанных

большими порциями добавляют в жидкий (натуральный) отход производства ди- ацетата. Компоненты перемешивают 3- 5 мин до о нородного состояния, т.е. до полной пропитки заполнителя связующим, что определяется визуально и на ощупь кусков волокнистого отхода отработанных фильтров„ Приготовленную массу формуют в плиты размерами 250x100x50 мм, которые кладут на металлическую с етку. для равномерного испарения ацетона, находящегося в отходе производства диацетата. Сушку материала осуществляют на воздухе, при комнатной температуре в . течение 48 ч или в сушильном шкафу 1при температуре, не превышающей 40- 50 с (во избежание загорания ацетона в течение 24 ч. Высушенный материал

Конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной указаны в табл. 1.

Физико-механические показатели теплоизоляционного материала из предлагаемого и известного составов даны в т абл. 2.

Твердение отформованных плит происходит самопроизвольно без введения катализаторов и инициаторов твердения посредством испарения растворителя- ацетона, и за счет постепенной поликонденсации диацетилцеллюлозы, которая находится в отходе производства диацетата и при затвердевании образует прочныйг каркас материала

Волокнистый отход отработанных фильтров, играющий роль заполнителя,

обладает достаточно упругой структурой, которая в результате пропитки связующим компонентом с последующим затвердеванием развивает высокую прочность как на .сжатие, так и на изгиб.

Высокая прочность и водостойкость, предлагаемого материала обеспечивает повьшенную атмосферостойкость и срок годности изделий.

Материал по прерслагаемому способу

более дещев, чем известный материал: оба его компонента являются промьщ - ленными отходами одного и того же производства. Отпадает необходимость перевозки и транспортных расходов.

31330106

Изобретение обеспечивает комплекс- ния технологии, снижения водопоглоще- ность использования промьшленных от- ния и себестоимости, она содержит в ходов, простоту и компактность про- качестве полимерного связующего отход цесса и высокую экономичность изго- g производства диацетата, а в качестве

волокнистого промьппленяого отхода - отход отработанных фильтров.производства искусственного волокна, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 10 Отход производства ,

диацетата88,5-91,7

Отход отработанных фильтров производства искусственного вотовления теплоизоляционного материала.

Формула изоб)етения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая полимерное связующее и волокнистый промьшшенный отход, отличающаяся тем, что, с целью упроще- 15

локна

8,3-11,5

Та блица I

Содержание компонентов, мас.%

Состав I : т :0тход произ- Волокнистый отход Фенолоформальде- ;водства диа- отработанньк филь-|гидная смола ;цетата | тров

188,511,5

290,010,0

391,78,3

(известный) - . -12,7-23,8

IПродолжение табл. I

Содержание компонентов, мае.%

Состав

Древесный запол- | Гидролизный лиг- Непрядомые отходы ткацнитель НИН i кого производства

1

3

(известный) 63,9-77,2

локна

8,3-11,5

2,9-9,2

7,2-13,2

- т а б л и ц а 2 Состав Формование изделий Физико-механичеекие показатели

J р ™ - « -« -л

Объемная Прочность | Прочность Разбухание масса, на сжатие, на изгиб, по толщине кг/мЗ Ша МПа за 2 ч, %

1Пластичное литье 456 15,1 4,76 6,2 при комнатной тем- ..

2пературе580 20,2 6,62 6,0

3630 17,3 5,43 5,9

(известный) Прессование под давлением 1 ,5 Ша при- 170 С 290-500 - 3,0-8,3 10-6

Продолжение табл. 2 Состав Формование изделий i Физико-механические показатели

Водопоглощение Коэффициент Теплостойкость, по массе за 2 ч j теплопровод- С % ности BT/(M.ld

,ИИ1и..ии-----.-.---.«««-.- -.-.---- ------ -- -- ---------- - -----

1Пластичное литье 3,5 0,070 160 при комнатной тем2пературе3,1 0,077 160

3 : 2,8 0,081 165

(известный) Прессование под давлением 1,5 МПа при 176 С25-15

Составитель М. Хитрова

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И. Эрдейи

,.,«..---,-«.«-..«.-jМ- -«.-

, Заказ 3535/24Тираж 587 Подписное

;ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул„ Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления материалов на основе целлнхпозного связующего, и может быть использовано в гражданском и промьшшенном строительстве при изготовлении легких изделий и конструкций, отличающихся одновременно высокими теплозащитными И прочностными свойств и. Цель изобретения - упрощение технологии, снижение водопоглощения и себестоимости. Сырьевая смесь содержит, мас.%: отход производства диацетата 88,5-91,7 и отход отработанных фильтров производ,ства искусственного волокна 8,3-11,5. Теплоизоляционные изделия из Сырьевой смеси имеют объемную массу 450 - 630 кг/м , прочность на сжатие 15,1 - 20,2 МПа, прочность на изгиб 4,76 - 6,62 МПа, разбухание по толщине за 2 ч 5,9-6,2%, водопоглощение за 2 ч 2,8-3,5%, коэффициент теплопроводности 0,07-0,08 Вт/М К и теплостойкости 160-165 с. 2 табл. (Л со со