Легкобетонная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B30/02 C04B30/02 C04B26/24 

СО со to

00

to

Изобретение относится к составу ;; 1 ь обет;м ной смеси и может найти применение в промышленности строительных 1атериалов и в сельском хозяйстве .

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и сниже}1ие водопог- лощения S

При приготовлении смеси в качестве сырьевых компонентов используют связующее - отход производства вторичного ацетата, образующийся на заводе искусственного волокна в процессе фильтрап,ии при засорении фильтров, среднего химического состава, мас.%: ацетилцеллкхчоча 23,41 ацетон 71,1; диуокись титана 0,53; щчугие примеси (Sii); и иерастнореннал целлюлоза) r)S ); ноля - остальное Этот отход лредставляет жидкую сметаноподобную (вязкостр около 60 П), твердеет в результате самопроизвольно протекак11 (ей полимеризации и за счет испарения ацетона быстротвердеющее } ащество: начало полимеризации 10- 15 минJ конец 3 - 4 ч, водоустойчив, коррозионностоек, диэлектрик, биологически инертен, не горит в затвер- деющем виде и при рациональном использовании oжeт быть полезным вто- ичным сьлрьем. Его используют в естественном; жидком состоянии (не ожидая его Яс1тврр т,евания) ,

В качестве кремнеземистого заполнителя в предлагаемой смеси используют шлифовальные отходы стекольного производства удельной поверхности 100 , химического состава, мас. JiO Л1,0г 2,28; соединения ;ч, Na; ( г 0,93; потери при ирокали- пании О,79,

Дополнигепьно в качестве заполняющего материала в предлагаемой смеси используют отработанные фильтромате- ргшлы того производства (искусственного ВОЛ .,, химического состава мас.%: ди- IUIH - ч Ипцетилцеллюлоэа

30 - 55; лигнин 3 - 28; хлопчатобумажная ткань 2-4, нетканый материал на основе вискозы 5-40, Этот отход используют после затвердевания, подвергая его обработке в стружку на деревообрабатывающем рубаночном электростанке. Получают стружку белого цвета, подобную деревянной, длиной 20 t 5 мм, шириной 2 t 5 мм, тол- П1иной до 1,25 мм. Объемная насыпная масса стружки 510 кг/м . Стружка также гидрофобична, не смачивается водой, биологически инертна, не на- 5 бухает, практически не горит, не

воспламеняется и не самовоспламеняется, тлеет при температуре не ниже 360°С (после удаления источника огня тление прекращается.

Смесь готовят следующим образом.

В смесителе перемешивают сухие заполнители - шлифовальные отходы стекольного производства и стружку отработанных фильтров производства искусственного волокна, затем вводят натуральный отход производства вторичного ацетата и перемешивают до получения гомогенной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы размерами 4x4x16 см посредством штыкования. После 24 ч выдержки в естественных условиях при комнатной температуре образцы рас- формовывают и подвергают определению свойств. Твердение происходит без нагрева, без введения катализаторов и инициаторов, за счет постепенной поликонденсации ацетилцеллю- лозы и испарения атдетона.

Аналогичным образом готовят образцы известной смеси - 3 состава с граничными и средним значением, Технология изготовления и методика испытаний образцов такая же, как и для образцов предлагаемой смеси.

Примеры составов смесей для изготовления образцов и их свойства приведены в таблице.

0

5

0

5

0

5

ч6 М

f4 «rt

rf 2

о «

« г «n «n

Изобретение относится к составу легкобетонной смеси и может найти применение в промьшшенности строительных материалов и сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение водо- поглощения. Легкобетонная смесь содержит, мас.%: шлифовальные отходы стекольного производства 37-41, стружка из отработанных фильтров производства вторичного ацетата 30-40, отход производства вторичного ацетата остальное. Бетон имеет прочность при изгибе до 7,7 МПа и водопоглоще- ние 1,2-1,8%. 1 табл.

S

е| IB

tt

R«

е

t «

51 It

iiiii

в I

о

«

к

X

ig IP

н

v «А N «

Г у « и

l«t М к

rt t м

«о (Л е4 «в о « в «ч во

Г| о о

I S г 3 § §

I I i I

Se in v

S И а 4 Я

I I I

p; ; ;( I « I

Я 16 ft Я Я )t S( я

-Ц

f IT. I

Оптимальным составом обладают смеси 1 - 3. При отклонении от содержания оптимальных количеств компонентов (составы Д и 5) происходит ухудшение свойств затвердевшего материала. Например, недостаток вяжущего (20 %) в смеси Д, даже при уменьшенном количестве шлифовальных отходов при одновременном повышении содержания стружки отработанных фильтров, не обеспечивает должного связывания заполнителей, высокое содержание которых (80 %) определяет лишь повышение объемной массы, причем прочностные показатели падают, в водопог- лощение повышается. Избыток вяжущего (30 %) в смеси 5, при избытке шлифовального отхода и недостаточном количестве стружки, сказывае 1;ся лишь на понижении объемной массы, а заметного повышения прочности нет, причем происходит искривление наружных поверхностей образцов ввиду неравномерного возникновения внутренних микроиапряжений при избытке связующего,

CoбJroдeниe оптимальности состава позволяет получить легкий полимерный бетон, отличающийся повышенной проч

ностью при изгибе (2 раза) и пониженным в 2 - 3 раза водопоглощением, что в свою очередь определяет повышенные морозостойкость, атмосферо- стойкость и долговечность бетона.

Формула изобретения

Легкобетонная смесь, включающая отход производства вторичного ацетата на основе ацетилцеллюлозы и кремнеземистый заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и снижения водопоглощения бетона, она содержит в качестве кремнеземистого наполнителя шлифовальные отходы стекольного производства и дополнительно стружку из отработанных фильтров производства вторичного ацетата при следующем соотношении компонентов, мас,%: Шлифовальные отходы стекольного производства

Стружка из отработанных фильтров производства вторичного ацетата Отход производства вторичного ацетата

37-41

30-40

Остальное