Агломерационная машина для спекания материалов Советский патент 1987 года по МПК C21B13/00 

лабиринтным уплотнением. Коллектор 8, герметично закрытый подпружиненным колпаком 17, при нажатии нижнего патрубка чаши 3 открывает отверстие для

1

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где производится спекание материалов в агломерационных машинах под давлением с использованием отходов металлургического про- изводств а в виде замасленных компонентов.

Целью изобретения является сниже- ние расходов электроэнергии, повышение производительности агломашины и уменьшение трудоемкости работ по обслуживанию машины.

Коллектор агломашины выполнен гер- метичным и снабжен отверстиями с уп- лотнительными кольцами, запорными устройствами, состоящими из корпусов пружин и колпаков, имеющих коническую форму, кольцевыми пазами, спека- тельные чаши снабжены в нижней части патрубками с отверстиями и коль- цевыми выступами, кольцевая платфор- ма установлена на рольганге, имеющем возможность вертикального перемеш;е- ния, причем отверстия с уплотнитель- ными кольцами, запорные устройства, кольцевые пазы, патрубки с отверстиями и кольцевые выступы выполнены со- осно и совпадают с осями чаш, а коль девые пазы на коллекторе и кольцевые выступы на спекательных чашах являются составными частями лабиринтных уплотнений.

На фиг, 1 изображена предлагаемая машина, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Машина состоит из кольцевой платформы 1 с приводом 2 вращения. На кольцевой платформе 1 равномерно размещены спекательные чаши 3 с колосниковыми решетками 4. Над чашами 3 расположены крьш1ки 5 с патрубками 6 для подвода сжатого воздуха, передвигающиеся по кольцевому монорельсу 7. Под кольцевой платформой 1 расположен

.-

газов, отходящих из чаши 3 через отверстия 20. При подъеме чаши 3 коллектор 8 запирается по кольцу 14 колпаком 17. 3 ил.

я х 5

О

- 5 , 20 . 35

25

30

45

герметичный коллектор 8 для отвода газов. В непосредственном контакте с кольцевой платформой 1 расположен агрегат для вьшолнения вспомогательных операций, включающий кольцевой рольганг 9, загрузочное 10, разгрузочное 11 и зажигательное 12 устройства. Коллектор агломашины 8 снабжен отверстиями 13 с уплотнительными кольцами 14, запорньми устройствами, состоящими из корпусов 15, пружин 16 и колпаков 17, имеющих коническую форму, и кольцевыми пазами 18. Спекательные чаши 3 снабжены в нижней части патрубками 19 с отверстиями 20 и кольцевыми выступами 21, Кольцевая платформа 1 установлена на рольганге 22, имеющем возможность вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально на колосниковые решетки 4 спекательных чаш 3, установленных на кольцевом рольганге 9, из загрузочного устройства 10 подается шихта. Затем кольцевой рольганг 9 перемещает спекательные чаши 3 в зону зажигательного устройства 12, где производится зажигание шихты. После зажигания шихты спекательные чаши 3 последовательно одна за другой устанавливаются на кольцевую платформу.1 и накрываются крьшжами 5. В момент установки спекательной чаши 3 на кольцевую платформу 1 последняя находится в крайнем верхнем положении, что обеспечивается рольгангом 22, имеющим возможность вертикального перемещения. После установки спекательной чащи 3 включается привод 2 вращения, и кольцевая платформа 1 перекатывается по рольгангу 22 таким образом, что ось спекательной чаши 3 совпадает с осью отверстия 13 на коллекторе 8. Затем рольганг 22 опускается и вместе с ним опускается кольцевая платформа 1 со спекательными

313

чашами 3. При этом патрубки 19 надавливают на колпаки 17 запорных уст-- ройств. Колпаки 17 опускаются, и внутренние полости спекательных чаш 3 соединяются с коллекторами 8. Одно- временно с опусканием колпаков 17 з.а порных устройств кольцевые выступы 21 входят в кольцевые пазы 18, образуя лабиринтное уплотнение, чем обеспечивается герметичность узла соединения спекательных чаш 3 и коллектора 8.

Специальное устройство включает подачу сжатого воздуха, который через патрубки 6 в крышках 5 подается во внутрь спекательных чаш 3. Дымовые газы из-под колосниковых решеток 4 через отверстия 20 в патрубках 19 поступают в коллектор 8, далее направляются на очистку и выбрасыва- ются в атмосферу. По истечении определенного технологическим регламентом времени рольганг 22 поднимает кольцевую платформу 1 со спекатель- ными чашами. При этом под действием пружин 16 колпаки 17 прижимаются к уплотнительным кольцам 14, и коллектор 8 запирается. При подъеме кольцевой платформы 1 подача сжатого воздуха, прекращается. После этого коль- девая платформа 1 поворачивается, на нее устанавливается новая спекатель- ная чаша 3, и цикл повторяется.

Количество спекательных чаш 3, одновременно находящихся на кольце- вой платформе 1, и соответствующее им количество отверстий 13 на коллекторе 8 зависит от технологического регламента и производительности агло машины.

После окончания процесса спекания и охлаждения спекательные чаши 3 последовательно передаются на кольцевой рольганг 9 в зону разгрузочного устройства 11, где производится вы- грузка готового продукта, далее поступают в зону загрузочного.устройства, и цикл повторяется.

Применение устройства, благодаря герметичному соединению спекательных чаш и коллектора, позволяет создать давление в коллекторе, достаточное для преодоления сопротивления газо754

отводящего тракта, что обеспечивает возможность исключения из схемы тяго дутьевых машин и снижение расходов электроэнергии на отвод дымовых газов. Кроме того, исключение подсосов холодного воздуха в коллектор обеспечивает достаточно высокую температуру газов, при которой смолистые вещества, содержащиеся в дымовых газах при спекании шихты с замасленными компонентами, будут в парообразном состоянии. Это исключает возможность их налипания .на элементы газо- отводящего тракта и необходимость частой остановки агломашины для его чистки.

Отсутствие тягодутьевой машины, производительность которой ограничивает количество подаваемого на спекание сжатого воздуха, позволяет регулировать количество сжатого воздуха и соответственно скорость процесса агломерации и производительность агломерационной машины.

Формула изобретения

Агломерационная машина для спека- ния материалов, содержащая кольцевую платформу на рольганге с приводом вращения, на которой размещены, спекательные чаши с колосниковыми решетками, , загрузочное, разгрузочное и зажигательное устройства, установленные на кольцевом рольганге коллектор для газоотвода от спекательных чаш и система подачи сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения расходов электроэнергии, повышения производительности агломерационной машины и уменьшения трудоемкости работ по обслуживанию машины, коллектор агломерационной машины вьтолнен герметичным отверстия коллектора агломерационной машины снабжены уплотнитель- ными кольцами и запирающими коническими колпаками с пружинами, спекательные чаши - газоотводными патрубками с перфорацией по нижней кромке, при этом рольганг платформы установлен с возможностью вертикального перемещения .

/2

Фиг.1

Изобретение относится к металлургии и используется при подготовке руд к металлургическому переделу. Цель изобретения - снижение расходов электроэнергии, повышение производительности машины и уменьшение трудоемкости работ по ее обслуживанию. Кольцевая, платформа 1 расположена на рольганге 22, имеющем возможность вертикального перемещения. Уплотнение спекательной части 3 к газоот- водящего коллектора 8 осуществляется Сжатый боздул Слои спемв- мой lauKmiii 20 (Л с:

/1-А

Фиг.2