Чугун Советский патент 1987 года по МПК C22C37/00 

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к разработке составов чугуна для деталей металлорежущих станков.

Цель изобретения - снижение стой- мости при сохранении уровня твердости и предела прочности чугуна при растяжении.

Выбор граничных пределов компонентов обусловлен следующим образом.

Изменение содержания основных элементов чугуна - углерода, кремния и марганца повышает эффективность легирования. При этом обеспечивается возможность сократить расход дафи- цитных легирующих - меди и олова.

Содержание меди снижено с 0,8-1,2 до 0,5-0,6%, олова с 0,06-0,14 до 0,04-0,05%. Это обеспечило повьшение физико-механических свойств чугуна при заданной перлитной структуре и, в частности, твердость в массивных сечениях отливок при сохранении достаточно высоких литейно-технологи- ческих свойств (минимальной склонное- ти к отбелу). Снижение соотношения Si/C 0,7 приводит к огрублению размеров включений графита, снижению твердости чугуна в массивных сечениях с одновременньш повьпвением склонности к отбелу.

Чугун выплавляют в вагранке холодного дутья. В шихте используют передельный чугун, стальной лом, возврат собственного производства, зеркаль-. вый чугун и ферросилиций с содержа- нием Si 20-25%, Присадку меди осуществляют на желоб копильника, присадку олова - в ковш. Содержание углерода, кремния и марганца в чугуне .варь- ируют путем изменения расхода в шихте стального лома и ферродобавок.

Оценку свойств чугуна проводят по отливке стойка. Отливка I класса группы б массой т имеет верти- кальные и горизонтальные направляю

щие, не подвергаемые поверхностной закалке. На стыке направляющих имеется тепловой узел с приведенной толщиной мм. Данная отливка отнесена к разряду тяжелых. Одновременно с о глинкой заливают стандартные заготовки 30 мм,и пробы на отбел.

Свойства чугуна оценивают по следующим параметрам: марку чугуна (б ) определяют с помощью литых заготовок 30 мм; твердость чугуна замеряют прибором Польди непосредственно в отливке на вертикальных и. горизонтальных направляющих; склонность чугуна к отбелу определяют по клиновидной пробе с холодильником; химана- лиз чугуна определяют из остатков образцов после их разрыва и повторно из выр езанных тёмплетов. Окончательно принимают усредненные данные.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из таблицы, изменение соотношения меди и олова в составе предлагаемого чугуна обеспечивает снижение его стоимости при сохранении достаточно высокого уровня твердости и предела прочности на разрьт.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод,- кремний, марганец, медь, олрво и железо, от л и ч а ю щ,и и с я тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении уровня твердости и предела прочности чугуна при растяжении, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Углерод2 0-3,О

Кремний2,0-2,6

Марганец0,8-1,0

Медь0,5-0,6

Олово0,04-0,05

ЖелезоОстальное

3,0 0.5 4,0

Продолжение таблицы

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей металлорежущих станков. Цель изобретения - снижение стоимости при сохранении уровня твердости и предела прочности чугуна при растяжении. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,0; кремний 2-2,6; марганец 0,8-1,0; медь 0,5-0,6; олово 0,04-0,05; железо - остальное. Уменьшение содержания меди с 0,8-1,2 до 0,5-0,6% и олова с 0,06-0,14 до 0,04- 0,05% обеспечивает снижение стоимости чугуна при одновременном сохранении уровня его твердости и предела прочности при растяжении. 1 табл. S (Л со о ел со