t1
Нзобретение относится к оборудованию для обработки волокнистых нполнителей, в частности к устройствам дпя пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термоотверж даемого связующего.
Цель изобретения - повышение качества пропитываемого материала и производительности процесса пропитки за счет повьштения температуры и скорости потока воздуха на первой стадии обработки и снижение температуры и скорости потока воздуха на второй стадии обработки, что обеспечивает лучшие условия для полимери- зании связующего в объеме материала и образования бездефектной лаковой пленки на его поверхности.
На чертеже схематично/ показано предлагаемое устройство,
Устройство содержит размоточный 1 и намоточный 2 механизмы, соединенные с приводом 3, ванну 4 для пропиточного раствора и установленную з.а ванной по ходу движения ма- териала сушильную камеру 5, соединенную с генератором воздушного потока ГВП (не показан). В верхней части камеры установлены направляющие ролики 6 для петлеобразной проводки волокнистого материала 7 через восходящую 8 и нисходящую 9 зоны сушильной камеры. Во внутренней полости камеры установлены нагревательные элементы 10. Для равномерного распре деления воздушного потока по сечению камеры в верхней ее части установлена газораспределительная решетка 11, с помощью которой можно регулировать общий расход потока возду- ха, проходящего через сушильную камеру.
Нисходящая и восходящая зоны камеры 5 вьшолне1ш с переменным поперечным сечением, плавно изменяющимся по ходу движения обрабатываемого материала. Для этого камера вьтолнеНа в виде вертикальной щахты с размещенной в ее полости подвижной перегородкой 12, плавно меняющей попе- речное сечение зон шахты по ходу движения материала. Для обеспечения регулирования скорости движения воздушного потока по зонам шахты перегородка 12 установлена с возможно- стью углового перемещения вокруг ее верхней неподвижной оси, закрепленной шарнирно к корпусу камеры, установленной посередине камеры.
162
Для поньгаения интенсивности процесса перегородка 12 может быть выполнена с возможностью ее нагрева пустотелой и снабжена патрубком для циркуляции через ее полость теплоносителя.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый материал 7 с размоточного механизма I поступает в про.питочную ванну 4 и далее в сушильную камеру 5, в которой с помощью генератора воздупгного потока ГВП снизу вверх проходит поток воздуха, при этом количество воздуха постоянно для каждого режима пропитки находится в пределах 1,2-2, в зависимости от исходного связующего и целевого назначения пропиточного материала,
Изменение скорости потока воздуха по ходу движения материала через сушильную камеру регулируется изменением поперечного сечения зон шахты с помощью наклонной перегородки 12, Из суи1ильной камеры термообра- ботанный материал поступает на намоточный механизм 2 и далее, в зависимости от назначения, на резальную машину или на намотку в рулон ,
Предлагаемое устройство позволяет повысить качество пропитываемого материала и производительность процесса пропитки.
Формула изобретения
1.Устройство для пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термоотвержденного связующего содержащее приводные механизмы размотки и намотки, ванну для пропиточного раствора и установленную после нее по ходу движения материала сушильную камеру, сообщающуюся с генератором воздушного потока, отличающееся тем, что,
с целью повьшения качества пропитываемого материала и производительности процесса, сушильная камера выполнена с переменным поперечным сечением, плавно изменяющимся по ходу движения материала,
2,Устройство по п, 1, о т л и- ч а ю D( е .е с я тем, что сушильная камера выполнена в виде вертикальной шахты, имеющей установленную в
313052164
ее полости наклонную перегородку3. Устройство .по пп. 1 и 2, о тдля разделения объема шахты на две личающееся тем, что назоны таким образом, что поперечное клонная перегородка установлена с сечение зон шахты плавно увеличива- возможностью углового перемещения
ется по ходу движения материала, ие вокруг оси, закрепленной на верхней направляющие ролики для петлеобраз- ее кромке и смонтированной шарнирной проводки через зоны пропитанно- но на корпусе тахты для деления го материала,площади шахты пополам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА | 1999 |
|
RU2165489C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2357312C1 |
ПРОПИТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОПИТКИ ТКАНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ШИРИН | 2007 |
|
RU2408437C2 |
Машина для продольного спаивания нетканых полотен с пропиточно-сушильным узлом | 2022 |
|
RU2796153C1 |
Линия для пропитки волокнистых длинномерных материалов жидкостью | 1981 |
|
SU1031054A1 |
Установка для сушки рулонныхМАТЕРиАлОВ | 1977 |
|
SU805032A1 |
Установка для сушки и пропитки рулонного материала | 1977 |
|
SU724898A1 |
Устройство для пропитки длинномерного материала | 1978 |
|
SU774617A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2090367C1 |
Устройство для пропитки волокнистого материала | 1980 |
|
SU895701A1 |
Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термо- отверждаемого связующего и позволяет повысить качество пропитываемого материала и производительность оборудования за счет изменения температуры и скорости горячего воздушного потока в процессе термообработки. Устройство содержит приводные размоточный I и намоточный 2 механизмы, ванну 4 для пропиточного раствора и сушильную камеру 5, разделенную подвижной перегородкой 12 на восходящую 8 и нисходящую 9 зоны супки и соединенную с генератором воздушного потока. Во внутренней полости камеры установлены нагревательные элементы 10, а для равномерного распределения воздушного потока смонтированы специальные решетки 11. В зависимости от исходного связующего и вида обрабатываемого материала за счет изменения сечепия.восходящей и нисходящей зон обработки путем поворота подвижной перегородки можно получать оптимальньм режим термообработки и соответственно необходимое качество волокна. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. о о (Л л гм со о ел hO СГ)
Бобылев О.В | |||
Производство электроизоляционных материалов, М.: Высшая школа, 1976, с | |||
Способ изготовления замочных ключей с отверстием для замочного шпенька из одной болванки с помощью штамповки и протяжки | 1922 |
|
SU221A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-12-26—Подача