Устройство для пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термоотвержденного связующего Советский патент 1987 года по МПК D06C7/02 

Описание патента на изобретение SU1305216A1

t1

Нзобретение относится к оборудованию для обработки волокнистых нполнителей, в частности к устройствам дпя пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термоотверж даемого связующего.

Цель изобретения - повышение качества пропитываемого материала и производительности процесса пропитки за счет повьштения температуры и скорости потока воздуха на первой стадии обработки и снижение температуры и скорости потока воздуха на второй стадии обработки, что обеспечивает лучшие условия для полимери- зании связующего в объеме материала и образования бездефектной лаковой пленки на его поверхности.

На чертеже схематично/ показано предлагаемое устройство,

Устройство содержит размоточный 1 и намоточный 2 механизмы, соединенные с приводом 3, ванну 4 для пропиточного раствора и установленную з.а ванной по ходу движения ма- териала сушильную камеру 5, соединенную с генератором воздушного потока ГВП (не показан). В верхней части камеры установлены направляющие ролики 6 для петлеобразной проводки волокнистого материала 7 через восходящую 8 и нисходящую 9 зоны сушильной камеры. Во внутренней полости камеры установлены нагревательные элементы 10. Для равномерного распре деления воздушного потока по сечению камеры в верхней ее части установлена газораспределительная решетка 11, с помощью которой можно регулировать общий расход потока возду- ха, проходящего через сушильную камеру.

Нисходящая и восходящая зоны камеры 5 вьшолне1ш с переменным поперечным сечением, плавно изменяющимся по ходу движения обрабатываемого материала. Для этого камера вьтолнеНа в виде вертикальной щахты с размещенной в ее полости подвижной перегородкой 12, плавно меняющей попе- речное сечение зон шахты по ходу движения материала. Для обеспечения регулирования скорости движения воздушного потока по зонам шахты перегородка 12 установлена с возможно- стью углового перемещения вокруг ее верхней неподвижной оси, закрепленной шарнирно к корпусу камеры, установленной посередине камеры.

162

Для поньгаения интенсивности процесса перегородка 12 может быть выполнена с возможностью ее нагрева пустотелой и снабжена патрубком для циркуляции через ее полость теплоносителя.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 7 с размоточного механизма I поступает в про.питочную ванну 4 и далее в сушильную камеру 5, в которой с помощью генератора воздупгного потока ГВП снизу вверх проходит поток воздуха, при этом количество воздуха постоянно для каждого режима пропитки находится в пределах 1,2-2, в зависимости от исходного связующего и целевого назначения пропиточного материала,

Изменение скорости потока воздуха по ходу движения материала через сушильную камеру регулируется изменением поперечного сечения зон шахты с помощью наклонной перегородки 12, Из суи1ильной камеры термообра- ботанный материал поступает на намоточный механизм 2 и далее, в зависимости от назначения, на резальную машину или на намотку в рулон ,

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество пропитываемого материала и производительность процесса пропитки.

Формула изобретения

1.Устройство для пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термоотвержденного связующего содержащее приводные механизмы размотки и намотки, ванну для пропиточного раствора и установленную после нее по ходу движения материала сушильную камеру, сообщающуюся с генератором воздушного потока, отличающееся тем, что,

с целью повьшения качества пропитываемого материала и производительности процесса, сушильная камера выполнена с переменным поперечным сечением, плавно изменяющимся по ходу движения материала,

2,Устройство по п, 1, о т л и- ч а ю D( е .е с я тем, что сушильная камера выполнена в виде вертикальной шахты, имеющей установленную в

313052164

ее полости наклонную перегородку3. Устройство .по пп. 1 и 2, о тдля разделения объема шахты на две личающееся тем, что назоны таким образом, что поперечное клонная перегородка установлена с сечение зон шахты плавно увеличива- возможностью углового перемещения

ется по ходу движения материала, ие вокруг оси, закрепленной на верхней направляющие ролики для петлеобраз- ее кромке и смонтированной шарнирной проводки через зоны пропитанно- но на корпусе тахты для деления го материала,площади шахты пополам.

Похожие патенты SU1305216A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА 1999
  • Пипия Т.К.
  • Пипия И.Т.
RU2165489C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2008
  • Лебедев Владимир Иванович
  • Биржин Александр Павлович
  • Огоньков Вячеслав Григорьевич
RU2357312C1
ПРОПИТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОПИТКИ ТКАНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ШИРИН 2007
  • Краснова Надежда Лаврентьевна
  • Юдин Владимир Васильевич
  • Коновалов Николай Афанасьевич
RU2408437C2
Машина для продольного спаивания нетканых полотен с пропиточно-сушильным узлом 2022
  • Калимуллин Ильмир Сагидуллович
RU2796153C1
Линия для пропитки волокнистых длинномерных материалов жидкостью 1981
  • Ясь В.М.
  • Воронецкий И.Я.
  • Бобров Ю.А.
  • Охмакевич В.Ф.
  • Костенко Л.С.
  • Бондарчук П.М.
  • Пастернак И.С.
  • Демин Н.В.
SU1031054A1
Установка для сушки рулонныхМАТЕРиАлОВ 1977
  • Гирко Владислав Игнатьевич
  • Морро Виктор Павлович
  • Казакова Людмила Константиновна
SU805032A1
Установка для сушки и пропитки рулонного материала 1977
  • Яцкевич Казимир Константинович
SU724898A1
Устройство для пропитки длинномерного материала 1978
  • Маляренко Николай Иванович
  • Бойко Алексей Иванович
SU774617A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Курт Хельд[De]
RU2090367C1
Устройство для пропитки волокнистого материала 1980
  • Чесноков Виктор Васильевич
  • Фрегер Гарри Ефимович
SU895701A1

Реферат патента 1987 года Устройство для пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термоотвержденного связующего

Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных волокнистых материалов раствором термо- отверждаемого связующего и позволяет повысить качество пропитываемого материала и производительность оборудования за счет изменения температуры и скорости горячего воздушного потока в процессе термообработки. Устройство содержит приводные размоточный I и намоточный 2 механизмы, ванну 4 для пропиточного раствора и сушильную камеру 5, разделенную подвижной перегородкой 12 на восходящую 8 и нисходящую 9 зоны супки и соединенную с генератором воздушного потока. Во внутренней полости камеры установлены нагревательные элементы 10, а для равномерного распределения воздушного потока смонтированы специальные решетки 11. В зависимости от исходного связующего и вида обрабатываемого материала за счет изменения сечепия.восходящей и нисходящей зон обработки путем поворота подвижной перегородки можно получать оптимальньм режим термообработки и соответственно необходимое качество волокна. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. о о (Л л гм со о ел hO СГ)

Формула изобретения SU 1 305 216 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1305216A1

Бобылев О.В
Производство электроизоляционных материалов, М.: Высшая школа, 1976, с
Способ изготовления замочных ключей с отверстием для замочного шпенька из одной болванки с помощью штамповки и протяжки 1922
  • Личадеев Н.Н.
SU221A1

SU 1 305 216 A1

Авторы

Титов Константин Петрович

Сорокин Алексей Анатольевич

Маргулис Владимир Ушерович

Пайма Владимир Иванович

Козлов Виктор Николаевич

Прокудин Виктор Васильевич

Даты

1987-04-23Публикация

1985-12-26Подача