ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ Российский патент 1995 года по МПК D06P3/74 

Описание патента на изобретение RU2030498C1

Изобретение относится к электрохимическому производству и может применяться для крашения полиакрилонитрильных волокон.

Известен способ крашения ПАН-волокон и родственных волокнистых материалов, заключающийся в электрохимической генерации ионов одновалентной меди. Крашение осуществляется при температуре кипения с использованием медных электродов с концентрацией красителя 4% от массы волокна в течение 70-105 мин при анодной плотности тока 0,3 А/дм2. Недостатки данного способа - низкая эффективность использования медного анода и низкая выбираемость красителя волокном.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является электрохимический способ крашения ПАН-волокна, заключающийся в генерировании ионов одновалентной меди непосредственно в красящем растворе. В качестве растворимого анода применяется Г-образная медная пластина. Генерирование ионов Cu(I) осуществляется в красящем растворе при атмосферном давлении, температуре 98оС, рН 6 с концентрацией красителя 0,4 г/л в течение 60 мин при плотности тока (2-4) ˙10-4 А/см2.

Недостатки известного способа - низкий выход по току ионов Сu(I) и высокий расход красителя.

Целью изобретения является повышение выхода по току ионов Cu(I) и снижение расхода красителя.

Поставленная цель достигается тем, что генерирование ионов Cu(I) осуществляется под давлением 15 атм при температуре 130оС в слабокислой среде (рН 3-5) в присутствии ионов Cl- с концентрацией красителя 0,06 г/л в течение 30-40 мин при анодной плотности тока 0,007-0,009 А/дм2.

Известные оптимальные условия, которые позволяют осуществить генерирование ионов Cu(I) в кипящем красящем растворе, соответствуют плотности тока (2-4)˙ 10-4 А/см2. Однако при этих условиях генерирования ионов Cu(I) не достигается потенциал электрода, при котором обеспечивается их максимальный выход по току.

На основании проведенных опытов установлено, что при давлении 15 атм поддерживается температура 130оС, при этом анодная плотность тока составляет 0,007-0,009 А/дм2, причем наблюдается максимальный выход по току ионов Cu(I) при анодном потенциале, равном 0,05 В (относительно хлорсеребряного электрода сравнения). Как при повышении плотности тока (> 0,009 А/дм2), так и при понижении плотности тока (< 0,007 А/дм2) потенциал анода сдвигается и выход по току ионов одновалентной меди падает. Выбираемость красителя волокном в найденном интервале плотностей тока максимальная. Эксперименты, проведенные по генерированию ионов Cu(I) в условиях прототипа, показали, что потенциал анода равен -0,1 В. При таком потенциале анода выход по току ионов Cu(I) снижается примерно в 1,7 раза, а выбираемость красителя волокном составляет всего до 50%. Добавление хлоридов при давлении 15 атм, температуре 130оС показало, что ионы Сl- до их концентрации 0,2 г/л повышают выход по току ионов Cu(I) в красящем растворе примерно на 6%, но не влияет на потенциал максимального выделения ионов Cu(I). Дальнейшее увеличение концентрации ионов Cl- приводит к ухудшению окрашивания ПАН-волокна. В пересчете на 1 т нитрона по предложенному способу со сточными водами сбрасывается 4,2 кг красителя, а по известному - 20 кг. Таким образом, в предложенном способе экономия красителя составляет 15,8 кг на 1 т нитрона.

Эксперименты проводили в закрытом электролизере под давлением 15 атм, выполненном из нержавеющей стали объемом 1 л. Анод - прямоугольная пластина из рафинированной меди, катод - прямоугольная медная пластина.

П р и м е р 1. В закрытый электролизер помещен красящий раствор состава, аналогичного прототипу: 8 г/л сульфата аммония; 6 г/л сульфата натрия; 0,6-1 г/л муравьиной кислоты; 0,2 г/л хлористого натрия; 0,06 г/л кислотного хромового зеленого антрахинового красителя (ГОСТ 10945-74), 10 г ПАН-волокна. Продолжительность генериро- вания ионов Cu(I) под давлением 15 атм, температуре 130оС, i = 0,008 А/дм2 в слабо кислой среде (рН 3-5) составила 40 мин. Потенциал анода -0,05 В. Выход по току ионов Cu(I) 100%, что примерно в 1,7 раза выше, чем в прототипе. Выбираемость красителя волокном составляет примерно 70%, что в 1,4 раза выше, чем в прототипе.

П р и м е р 2. Условия те же, что и в примере 1, но плотность тока i= 0,007 А/дм2, продолжительность 30 мин. Потенциал анода равен 0,07 В. Выход по току ионов Cu(I) 95%, что примерно в 1,58 раза выше, чем в прототипе. Выбираемость красителя волокном составляет приблизительно 65%, что в 1,3 раза выше, чем в прототипе.

П р и м е р 3. Условия те же, что и в примере 1, но плотность тока i= 0,009 А/дм2, продолжительность 35 минут. Потенциал анода 0,02 В. Выход по току ионов Cu(I) 97%, что примерно в 1,6 раза выше, чем в прототипе. Выбираемость красителя волокном составляет приблизительно 66%, что в 1,32 раза выше, чем в прототипе.

П р и м е р 4. Условия те же, что и в примере 1, но i = 0,004 А/дм2, продолжительность 105 мин. Потенциал анода = -0,25 В. Выход по току ионов Сu(I) 50% . Выбираемость красителя волокном составляет около 49%, что соответствует выходу по току меди и выбираемости красителя волокном в прототипе.

П р и м е р 5. Условия те же, что и в примере 1, но i = 0,01 A/дм2, продолжительность 30 мин. Потенциал анода +0,05 В. Выход по току ионов Cu(I) 75% , что ниже, чем в примере 1, на 25%. Выбираемость красителя волокном составляет около 40%.

П р и м е р 6. Условия те же, что и в примере 1, но используется кислотный красный 2 Ж. Выбираемость красителя волокном составляет 68%, что в 1,35 выше, чем в прототипе.

П р и м е р 7. Условия те же, что и в примере 1, но используется кислотный ярко-фиолетовый. Выбираемость красителя волокном составляет 67%, что в 1,34 раза выше, чем в прототипе.

Похожие патенты RU2030498C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ СМЕСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МОДИФИКАТОРОВ 2010
  • Павлов Николай Николаевич
  • Кобраков Константин Иванович
  • Дегтярев Сергей Викторович
  • Сафонов Павел Алексеевич
  • Дубанкова Наталья Павловна
  • Павлова Валентина Васильевна
  • Седова Наталия Васильевна
RU2441955C1
Машина для крашения текстильных материалов 1988
  • Алафердов Алексей Федорович
  • Томилов Андрей Петрович
  • Мамченков Владимир Иванович
  • Летин Александр Сергеевич
  • Рыжова Галина Федоровна
SU1559019A2
Способ крашения полиакрилонитрильного волокна 1988
  • Алексеева Галина Леонидовна
  • Теплякова Ирина Борисовна
SU1650832A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ 1993
  • Яровая Т.П.
  • Руднев В.С.
  • Гордиенко П.С.
  • Недозоров П.М.
RU2066716C1
Способ очистки сточных вод 1976
  • Миташова Нина Исаковна
  • Никитин Станислав Владимирович
  • Михалевская Людмила Иосифовна
  • Панфилова Юлия Николаевна
SU710013A1
Способ очистки сточных вод 1980
  • Миташова Нина Исааковна
  • Чичварина Людмила Ивановна
  • Панфилова Юлия Николаевна
  • Виленц Елена Михайловна
  • Бибикова Елена Борисовна
SU966029A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД 2022
  • Торшин Вадим Борисович
  • Сотников Алексей Викторович
RU2796509C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕДНО-АММИАЧНОГО ТРАВИЛЬНОГО РАСТВОРА 2016
  • Кругликов Сергей Сергеевич
  • Колесников Владимир Александрович
  • Губин Александр Федорович
  • Кондратьева Екатерина Сергеевна
RU2620228C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2014
  • Теляков Алексей Наильевич
  • Горленков Денис Викторович
  • Александрова Татьяна Андреевна
  • Шмидт Дмитрий Викторович
  • Закирова Анна Ильфатовна
RU2553320C1
СПОСОБ СИНТЕЗА ГИДРОКСИДА ОНИЕВЫХ СОЛЕЙ 2010
  • Агупов Владимир Кузьмич
  • Чайка Михаил Юрьевич
  • Беседин Владимир Викторович
  • Глотов Антон Валерьевич
RU2413796C1

Реферат патента 1995 года ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ

Сущность изобретения: электрохимический способ крашения полиакрилонитрильных волокон кислотными красителями осуществляют в слабо-кислой среде при pH 3 - 5 в закрытом электролизере под давлением 15 атм, температуре 130°С с концентрацией красителя 0,06 г/л в присутствии ионов Cl- в течение 30 - 40 мин при анодной плотности тока 0,007-0,009 A/дм2. Выход по току ионов Cu (I) составляет 95 - 100%, выбираемость красителя волокном повышается до 65 - 70% .

Формула изобретения RU 2 030 498 C1

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ путем генерирования ионов Cu (I) током с использованием растворимого медного анода в красящем растворе со слабокислым рН при повышенной температуре, отличающийся тем, что процесс ведут при анодной плотности тока 0,007 - 0,009 А/дм2, рН 3 - 5, температуре 130oС и давлении 15 атм в течение 30 - 40 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2030498C1

Алафердов А.Ф
и др
Электрохимическое генерирование ионов Cu (I) для крашения ПАН-волокон - Ж.П.Х., 1989, т.6, N 6, с.1380-1383.

RU 2 030 498 C1

Авторы

Алафердов Алексей Федорович

Даты

1995-03-10Публикация

1991-12-03Подача