Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали Советский патент 1987 года по МПК B21B1/16 

Описание патента на изобретение SU1306608A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей Прокатке круглых прутков из углеродистой стали.

Целью изобретения является улучшение пластических свойств стали путем уменьшения склонности к треш,инообразованию при носледуюш,ей холодной деформации.

Способ осушествляется следуюш.им образом.

В процессе горячей прокатки круглых прутков из углеродистой стали с содержанием углерода в пределах 0,13-0,38% в последних клетях чистовой группы мелкосортных станов производят скручивание заготовок вокруг продольной оси. При этом величина скручивания определяется в зависимости от содержания углерода в стали по формуле

(р 70 : VlO С,

где р - угол между скрученными поверхностными волокнами прутка и образующей его цилиндрической поверхности, град;

С - содержание углерода в стали, °io, и находится в пределах 50-65°.

1

160

0,13

1050-950

130

0,15

1050-950

130

0,20

1050-950

Ст. 35

150

0,35

1000-920

2

Скручивание может производиться, например, с помоплью косовалковой клети или с помошью кантуюших проводок.

Необходимое число поворотов прутка вокруг продольной оси может быть определено из формулы

п iiJL. fd.

где п - число оборотов прутка для достижения необходимого угла скручивания поверхностных волокон, об.; i - длина участка скручивания, мм; cL - диаметр прутка, мм.

Проводили скручивание вокруг продольной оси круглых прутков из стали различных марок и размеров. При этом прутки скручивали на различные углы при температуре заготовок, соответствующей концу прокатки.

Для оценки пластичности полученных прутков проводили испытания образцов по ГОСТ 10702-78 на осадку в холодном состоянии до 1/2, 1/3 и 1/4 первоначальной высоты Н образца. Критерием достижения поставленной цели считали способность образцов круглой стали выдерживать осадку без появления трещин до 1/4 первоначальной высоты. Результаты представлены в таблице.

65

61

59

57

+4,6

-3,2

-3,5

1/2И 1/ЗН 1/4Н

Искажения профиля

1/2Н 1/ЗН 1/4Н

Искажения профиля

1/2Н )/ЗН 1/4Н

Искажения профиля

0-20

1/ЗН

10 мм

150

0,38

1000-920

Выдерживают осадку до 1/2 (1/3 или 1/4) первоначальной высоты образца Н без появления трещин.

Данные таблицы показывают, что для образцов с наилучшей пластичностью (т. е. выдержавших осадку до 1/4Н), связь между углом (р и процентным содержанием углерода в стали С удовлетворительно описывается следующей эмпирической зависимостью: 1р 70/ VIО С,- т. е. чем меньше содержание углерода, тем на больший угол необходимо скрутить пруток для достижения максимальной пластичности.

Кроме того, при меньших углах осадка образцов до j fH вызывала треш,инообра- зование на их боковой поверхности.

Увеличение же угла ф увеличивает время операции скручивания, а также приводит к искажению цилиндрической поверхности прутка (появление винтообразности, сопровождающееся периодическими изменениями диаметра вдоль прутка, превышающими допуск) .

Таким образом, результаты опытов подтверждают возможность предотвращения трещинообразования при холодной осадке

Составитель В. Павленко

Редактор Л. ВеселовскаяТехред И. ВересКорректор М. Самборская

Заказ 1357/6Тираж 481Подписное

ВНИИПИ Государственного ко.митета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

51

50,5

-1,0

52

50

4,0

1/ЗН 1/4Н

Искажения профиля

1/ЗН 1/ЗН 1/4Н

Искажения профиля

5

0

5

путем продольного скручивания круглой углеродистой стали на определенный угол. Применение предложенного способа позволяет обеспечить требуемую пластичность прутков углеродистой стали без дополнительного отжига.

Формула изобретения

Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали, включающий прокатку прутков с использованием продольного скручивания, отличающийся тем, что с целью улучшения пластических свойств стали путем уменьшения склонности к трещинообразованню при последующей холодной деформации, прутки из стали с содержанием углерода в пределах 0,13- 0,38% на конечной стадии деформации скручивают вокруг продольной оси в соответствии с условием Ч 70/ V 10 С, где ip - угол между скрученными поверхностными волокнами прутка и образующей его цилиндрической поверхности, град; С - содержание углерода в стали, %.

Похожие патенты SU1306608A1

название год авторы номер документа
Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали 1989
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Масленников Владимир Александрович
  • Рашников Виктор Филиппович
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Капцан Феликс Виленович
SU1650286A1
Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали 1988
  • Логинов Владимир Григорьевич
  • Масленников Владимир Александрович
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Немкина Элина Даудовна
  • Капцан Феликс Виленович
SU1652006A1
Способ термообработки горячекатаной углеродистой стали для холодной высадки 1990
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Масленников Владимир Александрович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Крупский Евгений Алексеевич
  • Губчевский Валерий Павлович
  • Морозов Александр Павлович
  • Капцан Феликс Виленович
  • Аверченко Александр Григорьевич
SU1717645A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА 1999
RU2173716C2
Способ производства калиброванного прутка, преимущественно конструкционных углеродистых и легированных сталей, предназначенного для получения изделий методом холодной высадки 1990
  • Лашин Владимир Владимирович
  • Славов Владимир Ионович
  • Алексеев Юрий Никифорович
  • Мичурин Борис Васильевич
  • Бочкова Вера Николаевна
  • Попов Юрий Алексеевич
  • Попков Виктор Егорович
SU1752466A1
СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 1997
  • Пишар Клод
RU2201468C2
Способ производства круглой сортовой стали 1991
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Масленников Владимир Александрович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Крупский Евгений Алексеевич
  • Логинов Владимир Григорьевич
  • Аверченко Александр Георгиевич
SU1825319A3
Способ производства стального проката 1991
  • Масленников Владимир Александрович
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Братусь Сергей Андреевич
  • Немкина Элина Даудовна
  • Губчевский Валерий Павлович
  • Капцан Алексей Виленович
SU1784002A3
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ 2012
  • Соляников Андрей Борисович
  • Полянский Михаил Александрович
  • Преин Евгений Юрьевич
  • Гребцов Владимир Анатольевич
  • Шрейдер Алексей Васильевич
  • Четверикова Любовь Викторовна
RU2479646C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА 2005
  • Луценко Андрей Николаевич
  • Монид Владимир Анатольевич
  • Хорев Геннадий Александрович
  • Краснов Владимир Валентинович
  • Трайно Александр Иванович
RU2291205C1

Реферат патента 1987 года Способ горячей деформации круглых профилей из углеродистой стали

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке круглых прутков из углеродистой стали. Цель изобретения - улучшение пластических свойств стали путем уменьшения склонности к трешинообразованию при последующей холодной деформации. Согласно способу в процессе горячей прокатки прутков из стали, содержашей 0,13-0,38% углерода, на заключительной стадии горячей деформации производят скручивание заготовок вокруг их продольной оси на определенный угол в зависимости от содержания углерода в стали. Применение способа позволяет обеспечить требуемую пластичность прутков из углеродистой стали при дальнейшей холодной прокатке без дополнительного отжига. 1 табл. i сл со о О5 О)

Формула изобретения SU 1 306 608 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1306608A1

Способ многониточной прокатки 1983
  • Радюкевич Константин Леонидович
  • Тулупов Сергей Арсеньевич
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Свирчевский Владимир Иванович
  • Шакиров Тагир Харисович
SU1109203A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Заявка ФРГ № 2836338, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 306 608 A1

Авторы

Радюкевич Леонид Владимирович

Масленников Владимир Александрович

Бахчеев Николай Федорович

Барышев Георгий Александрович

Логинов Владимир Григорьевич

Антипанов Вадим Григорьевич

Даты

1987-04-30Публикация

1985-08-22Подача