Способ изготовления офсетной печатной формы Советский патент 1987 года по МПК B41C1/10 B41N3/00 

Изобретение относится к офсетному формному производству и может быть использовано при изготовлении офсетных печатных форм для оперативной полиграфии.

Цель изобретения - сокращение времени изготовления печатной формы и повышение ее тиражестойкости.

Способ осуществляют следующим образом .

Пример 1. В качестве абразива используют венскую известь (ТУ МХП 13-30), полевой кварц К-1 (ГОСТ 238-56), марша- лит (ТУ ХП 220/270).

В фарфоровой ступке перетирают 200 мае. ч. мела, 200 мае. ч. венской извести с 50-100 мае. ч. воды, затем добавляют 3 мае. ч. 10°/о-ной водной дисперсии сопо- лимеризата полиакриламида с виниловым мономером (0,3 мае. ч. сухого вещества) и растирают до получения однородной масеы.

Затем в смесь добавляют при перемещи10

15

Пластину с нанесенным копировальным слоем выдерживают в течение 24 ч в защищенном от ультрафиолетовых лучей месте. Затем пластину экспонируют через негатив лампами ЛУФ-80 в течение 2 мин, проявляют 2 /о-ным щелочным раствором бикарбоната натрия в течение 1,5 мин, промывают проточной водой и сушат. Общая продолжительность всех операций технологического процесса изготовления формы 10 мин.

Пример 1-а (прототип). Алюминиевую фольгу обезжиривают мелом, промывают водой, выеущивают. Наносят предварительно подготовленный светочувствительный состав, аналогичный описанному в примере 1. Затем проводят экепонирование через негатив, проявление копии и промывку, как описано в примере 1. После промывки копию обрабатывают 0,1°/о-ной водной дисперсией привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом с добавкой ортовании остальную воду (до 450 мае. ч.). По- 20 фосфорной кислоты в течение 2 мин. Форму лученную пасту в количестве 10-20 мае. ч.промывают водой и еущат. Общая продолнаноеят на алюминиевую фольгу и тщательно обрабатывают ее поверхноеть тампоном в течение 1 мин. Пластину промывают водой, выеущивают. На ее поверхность наносят предварительно подготовленный светочувствительный еоетав, содержащий, мае. ч.; Сополимер «Метак- рил ,5

Триэтиленгликольди- метакрилат (ТГМ-3)5

Метиловый эфир бензоина (МЭБ)1,5 Спирт этиловый гидролизный 86,0 Светочувствительный состав приготавливают следующим образом.

В спирт помещают необходимое количество сополимера и ведут интенсивное пере25

жительность всех операции технологического процесса изготовления формы 15 мин. Тиражестойкоеть составляет 70 тыс. оттисков.

Примеры 2-10, иллюстрирующие изготовление офсетной печатной формы по предлагаемому способу с применением в обрабатывающем составе различных абразивов и тиражеетойкоеть форм, еведены в таблицу.

Применение предлагаемого епоеоба позволяет сократить время изготовления печатной формы за счет исключения операций обработки копии гидрофилизирующим составом и промывки копии перед этой обработкой и повысить тиражеетойкоеть печатных 35 форм до 100 тыс. оттисков.

Формула изобретения

30

мещивание до полного его раетворения. Затем в полученный раствор добавляют ТГМ-3Способ изготовления офеетной печатной и МЭБ, предварительно раетворенные в епир-формы, включающий приготовление еостава

на основе мела и воды, обработку поверхте, доводят раствор спиртом до нужного объема и тщательно перемещивают. Полученный однородный раствор фильтруют через двойной слой капроновой ткани и отстаивают в течение 24 ч, после чего он гоности алюминиевой фольги полученным составом, нанесение фотополимеризующегося акрилатного копировального слоя, экспонирование, проявление, промывку и сущку с

тов к употреблению. Все операции по приго- 45 использованием привитого сополимериата

товлению светочувствительного состава проводят в вытяжном щкафу в отсутствии ультрафиолетового излучения и открытого огня.

Вязкость светочувствительного копировального состава по воронке ВЗ-Л 11,5- 12 с.

Нанесение состава производят при 18- 22°С в два этапа. Интервал времени между нанесением слоев 0,5 мин, в течение этого времени происходит высушивание первого слоя при комнатной температуре. Общая толщина нанееенного фотополимеризующегося копировального слоя 6-8 мкм. Пластину сущат при 30°С в течение 2 мин.

Пластину с нанесенным копировальным слоем выдерживают в течение 24 ч в защищенном от ультрафиолетовых лучей месте. Затем пластину экспонируют через негатив лампами ЛУФ-80 в течение 2 мин, проявляют 2 /о-ным щелочным раствором бикарбоната натрия в течение 1,5 мин, промывают проточной водой и сушат. Общая продолжительность всех операций технологического процесса изготовления формы 10 мин.

Пример 1-а (прототип). Алюминиевую фольгу обезжиривают мелом, промывают водой, выеущивают. Наносят предварительно подготовленный светочувствительный состав, аналогичный описанному в примере 1. Затем проводят экепонирование через негатив, проявление копии и промывку, как описано в примере 1. После промывки копию обрабатывают 0,1°/о-ной водной дисперсией привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом с добавкой орто

жительность всех операции технологического процесса изготовления формы 15 мин. Тиражестойкоеть составляет 70 тыс. оттисков.

Примеры 2-10, иллюстрирующие изготовление офсетной печатной формы по предлагаемому способу с применением в обрабатывающем составе различных абразивов и тиражеетойкоеть форм, еведены в таблицу.

Применение предлагаемого епоеоба позволяет сократить время изготовления печатной формы за счет исключения операций обработки копии гидрофилизирующим составом и промывки копии перед этой обработкой и повысить тиражеетойкоеть печатных форм до 100 тыс. оттисков.

Формула изобретения

ности алюминиевой фольги полученным составом, нанесение фотополимеризующегося акрилатного копировального слоя, экспонирование, проявление, промывку и сущку с

винилового мономера с полиакриламидом, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления формы и повышения ее тиражеетойкости, перед обработкой в состав дополнительно вводят абразив, выбранный из группы, содержащей венскую известь, полевой кварц и маршалит, а привитой сополимеризат винилового мономера с полиакриламидом вводят в состав при его приготовлении при следующем соотношении его компонентов, мае. ч.:

Мел200-400

Указанный абразив200-400

Привитой сополимеризат

винилового мономера

с пилиакриламидом0,3-0,8

Вода450-550

и обработку ведут в течение 1-2 мин.

Изобретение относится к области полиграфии и позволяет сократить время изг О- товления печатной формы и повысить ее ти- ражестойкость. Способ включает обработку поверхности алюминиевой фольги составом, включающим, мае. ч.; 200-400 мела; 200- 400 абразива, в качестве которого используют венскую известь, полевой кзарц и мар- щалит, 0,3-0,8 привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом и 450-550 воды. Затем наносят фотополиме- ризующийся слой акрилатного копировального слоя, экспонируют, проявляют и су1нат полученную при этом печатную форму. 1 табл. 00 о С5 ьэ 00