Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм Советский патент 1982 года по МПК B41N3/08 

1

Изобретение .относится к технике получения увлажняющих растворов и может быть использовано в офсетной печати.

Известен способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм, включающий привитную сополимеризацию винилового мономера с полиакриламидом путем смешения в воде исходных продуктов и введения в раствор инициатора сополимеризации IJ .

Известный способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм позволяет получать состав, обеспечивающий высокую гидрофильность пробельных элементов при значениях рН выше А (до 6,0-6,5). Этот раствор удобен в работе, не требует регулировки значения рН в процессе печатания тиража и обеспечивает высокое качество печатной продукции.

Недостатком известного способа является необходимость проведения процесса привитой сополимеризации полиакриламида с виниловым мономером в смеси воды с водорастворимым органическим растворителем - изопропиловым спиртом. Это усложняет процесс синтеза и удорожает продукт.

Цель изобретения - упрощение технологии получения и снижение стои10мости продукта при одновременном сохранении его высоких качеств.

Указанная цель достигается тем, что перед введением в раствор инициатора сополимеризации в него ввоtsдят раствор поваренной соли и перемешивают до получения однородного раствора.

При этом операцию сополимеризации осуществляют в 4, соле20вом растворе.

Пример. В реактор с мешалкой и обратным холодильником за- гружают 6,5 мае.ч. водного «.B i-Horo 39 раствора полиакриланида, 1,5 мае.ч. гидроокиси аммония, 6 мае.ч Nad, растворенной в 30 мае.ч. воды 8 мае.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мае.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мае.у. воды. Реакционную емееь нагревают до 80-90 С и перемешивают до оконча ния реакции (50-60 мин. Полученную диепереию разбавляют водой до содержания еухого вещеетва 0,05-0,15 и применяют в качестве увлажняющего раствора при офсетном способе печати. Такой увлажняющий раствор работает,при значении рН до6,9. При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое качество печати Пример 2. В реактор с мешал кой и обратным холодильником загружают 46,5- мае.ч. -водного , раствора поЛиакриламида, 1,5 мае.ч. гидроркиси аммония, 5,5 мас NaCI, растворенной в 30 мае.ч. воды 8 мае.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мае.ч. персульфата аммония, растворенного в 8,3 мае.ч. воды. Реакционную нагревают до 80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин. Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества 0,05-0,15 и применяют в качестве увлажняющего раствора при офсетном способе печати. Такой увлажняющий раствор работает при значении рН до 6,8 При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое качество печатной продукции. ПримерЗ. В реактор с мешалкой и обратным холодильником загружают 46,5 мае.ч. водного 4,3%-ного раетвора полиакриламида, 1,5 мае.ч. гидроокиси аммония, 5 мае.ч NaCI, растворенной в 31 мае.ч. воды 8 мае.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мае.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мае.ч. воды. Реакционную смесь нагревают до 80-90 0 и перемешивают при этой температуре до окончания- реакции .(5060 мин). Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания еухого вещества 0,05-0,,15% и применяют в качестве 1 ;увлажняющего раствора при офсетном способе печати. Полученный таким образом увлажняющий раствор работает при значениях рН до 6,6. Пример. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником загружают {б,5 мае.ч. водного 43 -ного раствора полиакриламида, 1,5 мае.ч гидроокиси аммония, мае.ч NaCI, раетворенной в 32 мае.ч. воды, J8 мае.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мае.ч. персульфата аммония, раетворенного в 7,8 мае.ч. воды. Реакционную емееь нагревают до 80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин. Полученную диепереию разбавляют водой до еодержания еухого вещества 0,05-0, применяют о качестве увлажняющего раствора при офеетном епоеобе печати. Такой увлажняющий раетвор работает при значении рН 5,2. Предлагаемый способ обеспечивает получение продуктов-с высокой гидрофилизируюцей способностью при значет ниях рН 5,0-7,0 (при этих значениях рН краевые углы смачивания знамительно ниже 90. При этом стоимость сырья для изготовления 1 тн продукта снижаетея почти в три раза за счет исключения из реакционной смеси изопропилового спирта и снижения расхода дорогостоящего сырья. Испытания продукта, полученного по предлагаемому способу, показали, что увлажнение формы происходит равномерно, печать осуществляется при минимальном увлажнении, повышается качество оттисков, в 2,0-2,5 раза сокращается чиело технологичееких остановок печатной машины. Формула изобретения Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм, включающий привитую сополимеризацию полиакриламида с виниловым мономером путем смешения в воде исходных продуктов и введения в раствор инициатора сополимеризации, отличающийся тей, что, с целью упрощения техиологии и снижения стоимости конечного продукта, перед введением в раствор инициатора сополимеризации в него вводят раствор поваренной соли

59218816

и перемешивают до получения однород-Источники информации,

ного раствора.принятые во внимание при экспертизе

2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что операцию сопо- 1. Авторское свидетельство СССР

лимеризации осуществляют в 4, s№ 618306, кл. В i N 3/08, 1973

солевом растворе.(прототип).