113
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения органических производных вольфрама (VI), конкретно оксоалкоксопроизнодных вольфрама (VI), которые могут применяться в каталитических реакциях, а также в качестве исходного сырья для получения электро- и фотохромных оксидных пленок, используемых в различных видеоустройствах.
Целью изобретения является упрощение процесса, сокращение его длительности и повышение качества целе- вьЕк продуктов.
Поставленная цель достигается электрохимическим растворением анода из вольфрама в спиртовом растворе
фонового электролита при плотности анодного тока 0,1 - 1,0 А/см,
Пример 1. Электросинтез проводят в стеклянной ячейке, оборудованной обратным холодильником, хлор- кальциевой трубкой, вольфрамовым анодом площадью см и платиновым катоо
дом площадью 0,5 см . В электролизер вносят 50 мл абс. , содержащего 0,03 моля (C4ng)4NBr (электропровод- составляет 5
10 Ом
ность раствора
X см ). Электролиз при токе 1 А (плотность тока 1 А/см ), напряжении 110В ведут 16 ч. За время электролиза пропущено 16 А - ч электричества и растворилось 4,5 г анода, Электролит упаривают досуха и бензолом экстрагируют WO(OCH) в количестве 6,2 г. Выход составляет 78 % по веществу.
Найдено,%: W 56,96; С 14„67; 3,44.
WO(CH,)
Вычислено,%: W 56,79; С 14,81; Н 3,70.
Н
ИК-спектр (1300 -
1165 ср., 1130 545 с.
ср.,
П р и м е р 2. Электросинтез ведут по примеру 1 при использовании ()NBr в качестве фонового электролита при плотности тока 0,5 А/см , т.е. используют ток в 0,5 А и напряжение поддерживают 70 В. Выделение целевого продукта аналогично примеру 1. Длительность электролиза составляет 32 ч. Растворяется 4,6 г вольфрамового анода и вьщеля- ют 6,3 г WO(OCH,) с выходом 80 % по веществу, Характеристики полученного
O
5
.2
продукта аналогичны ранее описанному в примере 1,
П р и м е р 3. Электросинтез ведут по примеру 1 при использовании абс, на фоне 0,03 молей () NCI, За 9 ч электролиза при токе 0,1 А/см растворилось 0,89 г вольфрамового анода. Электролит упаривают досуха и остаток экстрагируют бензолом. После упаривания экстракта остается 1,5 г продукта, представляющего собой смесь из 16,6 % WO (ОС,.,Ну) и 83,4 % 0(). Выход данной смеси составляет 85 % по веществу. Разделение данной смеси осуществляют
0
5
0
5
0
5
0
5
двумя различными способами: перегонкой в вакууме 10 мм рт.ст. отгоняют 1,25 г WO(OC2.H5) и остаток составляет 0,25 г JOy() , смесь кипятят в абсолютном этиловом спирте в течение 40 ч при температуре 80°С, после прекращения кипячения на дно колбы выпадает 0,25 г нерастворимой (состаренной) модификации Оу() ,раствор упаривают досуха и из него получают 1 ,25 г WO(OC.jH5)4 . ИК-спектр WO,j(CH2H5): 1155 ел., П ОО с., 1060 с,, 980 ср., 950 ел., 925 ср., 875 с., 825 с,, 600 с. WO(): 1155 ел., 1100 с., 1060 с., 980 ср., 925 ср., 880 с., 795 с., 603 с.
П р и м е р 4 (сравнительный). Электролиз по примеру 1 ведут при плотности тока 0,05 А/см . Через 0,5 ч начальный ток (50 мА) снизился до О, т.е. процесс полностью прекратился ,
П р и м е р 5 (сравнительньш). Электролиз ведут по примеру 3 с использованием в качестве фонового электролита 0,03 М (С4Н,) NBF при плотности тока 0,05 А/см. За 28 ч пропускают 1,4 А - ч, растворяется 1,6 г вольфрамового анода и вьпадает 1,2 г белого осадка, нерастворимого в спирте. Получен вольфрамат тетра- бутиламмония (выход 51 % по веществу) ,
Найдено,%: W58,21; С 20,11; , Н 3,54; N 1,61.
(Bu lOjWeO,,
Вычислено„%: W 58,35j С 20,30j Н 3,81; N 1,48.
ИК-спектр (1300 - 400 ): 1180 ел., 1075 ел., 1040 ел,, 980 с., 825 с., 590 ср., 450 с.
П р и м е р 6 (сравнительньй). Электросинтез ведут по примеру I
ГО
15
при плотности тока 1,5 А/см. После пропускания 8 А - ч электричества растворяется 3,3 г вольфрамового анода. Электролит упаривают досуха, остаток экстрагируют бензолом, бензольный экстракт упаривают досуха и остаток перегоняют в вакууме 10 мм рт.ст, при температуре 80 - . Получают суммарно 5,4 г смеси, состоящей из 25 % (1,35 г) WOCOCH) и 75 % (4,05 г) W(OCH,)g. ИК-спектр WO(OCH;,) аналогичен спектру из примера 1.ИК-спектр и(ОСН5)б (1300 - 400 см- ): 1165 ср., 1130 ср., 1070 с., 800 с., ср., 535 с., 480 ср.
Для W(OCH,)
Найдено,%: W 49,70; С 20,01; Н 4,92.
W(OCH,)
Вычислено,%: W 49,73 %; С 19,96; Н 4,86.
Найдено,%: W 56,70; С 14,71; Н 3,85.
WO(OCH,)4
Вычислено,%: W 56,79; С 14,81; Н 3,70.
Растворение вольфрамового анода в метиловом спирте () при токе более 1,5 А/см приводит к образова- -30 вольфрама подвергают электрохимичес20
25
коксопроизводные вольфрама (VI) с выходом 75 - 85 %. Предлагаемый электрохимический метод синтеза не требует труднодоступных реагентов (оксогалогенидов вольфрама VI),.весь синтез осуществляется в одну стадию, процесс позволяет получать растворимую (несостаренную) модификацию W02() , поскольку в процессе синтеза нет других осадков, то продукт реакции легко вьщелять экстракцией. При возможном крупнотоннажном производстве оксоалкоксопроизводных вольфрама VI единственным отходом производства является водород.
Формула изобретения
Способ получения оксоалкрксопро- изводных вольфрама (VI) общей формулы
где п
. /
WOJOR )6- или 2;
2n
R - метил или этил, отлич ающийся тем, что, с целью упрощения процесса, сокращения его длительности и повышения качества целевых продуктов, анод из
нию алкоголята вольфрама (пример 6), а при токе ниже 0,1 А/см наблюдается пассивация вольфрамового анода и полное прекращение электролиза (пример 4). В этиловом спирте при 35 плотности тока ниже 0,1 А/см наблюдается образование соли вольфрамовой кислоты вместо целевого продукта
кому растворению в спиртовом растворе фонового электролита общей формулы
R+NX,
этил или бутил; X - СI, Вг или ВГд, при использовании спирта формулы
R OH,
где R имеет указанные значения.
где
R где R имеет указанные значения.
(пример 5).
Таким образом, предлагаемый спо- 40 при плотности анодного тока 0,1 - соб позволяет синтезировать оксоал- 1 ,0 А/см ,
ор Л.Повхан 1494/22
Составитель Н.Капитанова Техред Л.Олейник
Корр Подп
Тираж 348 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
О
5
0
коксопроизводные вольфрама (VI) с выходом 75 - 85 %. Предлагаемый электрохимический метод синтеза не требует труднодоступных реагентов (оксогалогенидов вольфрама VI),.весь синтез осуществляется в одну стадию, процесс позволяет получать растворимую (несостаренную) модификацию W02() , поскольку в процессе синтеза нет других осадков, то продукт реакции легко вьщелять экстракцией. При возможном крупнотоннажном производстве оксоалкоксопроизводных вольфрама VI единственным отходом производства является водород.
Формула изобретения
Способ получения оксоалкрксопро- изводных вольфрама (VI) общей формулы
вольфрама подвергают электрохимичес
где п
. /
WOJOR )6- или 2;
2n
R - метил или этил, отлич ающийся тем, что, с целью упрощения процесса, сокращения его длительности и повышения качества целевых продуктов, анод из
кому растворению в спиртовом раствре фонового электролита общей формулы
R+NX,
этил или бутил; X - СI, Вг или ВГд, при использовании спирта формулы
R OH,
где R имеет указанные значения.
где
R Корректор С.Шекмар Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ КИСЛОТ ФОСФОРА | 2001 |
|
RU2199545C1 |
Электрохимический способ получения 2-этилгексаноата хрома - прекатализатора тримеризации этилена в гексен-1 | 2023 |
|
RU2822543C1 |
Способ получения оксидных вольфрамовых бронз | 1984 |
|
SU1298259A1 |
541.135.31 | 1976 |
|
SU594789A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА С ПЛАТИНОЙ | 2011 |
|
RU2478142C1 |
Электролит для осаждения натрий-вольфрамовых бронз | 1986 |
|
SU1420079A1 |
Электролит для получения оксидных цезий-вольфрамовых бронз | 1990 |
|
SU1713982A1 |
Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз | 1985 |
|
SU1386674A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2045584C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНСУЛЬФОКИСЛОТЫ | 2007 |
|
RU2344126C1 |
Изобретение касается органических кислородсодержащих производных вольфрама (6+)| в частности оксоал- коксопроизводных вольфрама (ОБ) формулы WOj,(OR,)g.j , где п 1 или 2; или , которые могут найти применение в каталитических процессах и в качестве исходного сырья для получения электро- и фотохронных оксидных пленок. Упрощение процесса, сокращение его длительности и повьше- ние качества ОВ достигается использованием другого исходного сырья. Получение ведут электрохимическим растворением анода из вольфрама в спиртовом растворе фонового электролита формулы , где или Х-С1, Вг или BF4. В качестве спирта берут спирт R,OH, где R, указано выше. Процесс ведут при плотности анодного тока 0,1-1,0 А/см. Способ позволяет сократить число стадий до одной, время процесса с нескольких суток до 9-32 ч и получать растборимую (несостареннуга) модификацию соединений ОВ, например WO, ()2 а f сл с
Funk Н., Weiss W | |||
Mohaupt G | |||
Preparation of alkoxides of tungstem | |||
Z.Anorg Chem, 1960, В 304, с.238. |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-04-25—Подача