w
1
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к технике удаления ростков солода.
Цель изобретения - повышение производительности и увеличение выхода очищенного солода.
На фиг, 1 изображено росткоотбой- ное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, дисковый распылитель устройства, вертикальный разрез; на фиг. 4 - то , горизонтальный разрез; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1, жалюзикная решетка ,
Устройство содержит корпус 1, разделенный вертикальными перегородками 2 на три зоны А, Б и В. Механизм отбивания ростков включает валы 3 и 4, расположенные параллельно один друго- му в горизонтальной плоскости. Кромки перегородок 2 расположены над осями валов Зи 4.Навалах Зи 4по спирали укреплены лопасти, каждая из которых содержит ось 5 и лопатку 6. Угол между 5 соседних лопастей составляет 90 . Лопатки 6 второй зоны Б расположены в плоскости, проходящей через ось вала 3, а лопатки 6 первой и третьей зон А и В расположены под углом 30-45 к упомянутой плоскости.
Устройство имеет также питающее приспособление 7, спускное отверстие 8, 11И.КЛОП 9. В патрубке 10 для выгрузки солода, сообп енном с вентилятором 1 1, расположен дисковый распылитель 12. В горизонтальной части патрубка 10 смонтированы подвижные жалюзийные решетки 13.
3069382
Очищенный солод отводят через спускное отверстие 8.
Выполнение механизма отбивания ростков с двумя валами, над осями которых выступают кромки вертикальных перегородок, разделяющих корпус устройства на три зоны, выполнение каждой из закрепленных по спирали на валах лопастей в виде оси с лопаткой и наличие в патрубке для выгрузки солода дискового распылителя позволяют интенсивно проводить перемеишвание солода для отдгшения ростков при подаче воздуха вентилятором. Благодаря J5 интенсивному перемешиванию и подбору оптимального для перемешивания расположения лопаток достигается повышение производительности и увеличение выхода очиш;ен гого солода. При этом угол 90 между соседними лопатками, расположение лопаток во второй зоне в плоскости, проходяо1ей через ось вала, а в первой итретьей зонах под углом к этой плоскости установлены экспериментально по данным максимальной производительности.
25
Формула
3 о б р
е п и я
30
Росткоотбойное устройство, содержащее корпус, питающее приспособление, механизм отбив :ния ростков 5 вклю- чающий вал с укрепленными на нем лопастями, патрубок для выгрузки соло35 да, сообщенньй с венткпятором, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода очищенного солода, устройство снабжено дополнительным
Устройство работает разом.
следуюш м обПри непрерывном поступлении в зоны А, Б и В корпуса 1 происходит активное перемешивание солода и интенсивное отделение от него ростков. При этом лопатки 6 лопастей сдерживают поток, окончательно отбивая ростки от солода. Отделившийся от ростков солод поступает в патрубок 10 и вращает дисковый распылитель 12. Вентилятором 11 в патрубок 10 подают воздух для удаления ростков в циклон, 9, Интенсивность воздушного потока регулируют жалюзийными решетками 13.
Формула
3 о б р
е п и я
Росткоотбойное устройство, содержащее корпус, питающее приспособление, механизм отбив :ния ростков 5 вклю- чающий вал с укрепленными на нем лопастями, патрубок для выгрузки солода, сообщенньй с венткпятором, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода очищенного солода, устройство снабжено дополнительным
валом с лопастями, расположенным в горизонтальной плоскости, параллельно основному, корпус разделен на три зоны вертикальными перегородками,
кромки которых расположены над осями валов, каждая лопасть включает ось с прикрепленной на ней лопаткой, лопасти на валах расположены по спирали
и угол между осями соседних лопастей составляет 90 „ лопатки последних в
50 первой и третьей зонах наклонены под углом 30-45 к плоскости, проходящей через ось вала,, а лопатки во второй зоне -расположены в плоскости, прохо- AHflteft через ось вала, при этом в пат55 рубке выгрузки солода расположен дисковый распылитель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для производства карамельного солода | 1973 |
|
SU450830A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СОЛОДА | 1972 |
|
SU353951A1 |
Линия переработки отходов полимерных материалов | 1989 |
|
SU1742079A1 |
Установка для протравливания картофеля | 1989 |
|
SU1635921A1 |
Устройство для смешивания измельченного солода с водой | 1989 |
|
SU1745760A1 |
Ростокоотбойная машина | 1976 |
|
SU586794A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОДА | 1969 |
|
SU248605A1 |
Установка для производства карамельного солода | 1974 |
|
SU535342A1 |
Устройство для смешивания измельченного солода с водой | 1988 |
|
SU1541244A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2282804C1 |
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к удалению ростков солода. Цель иэоб- . ретения - повышение производительноети и увеличение выхода очищенного солода. Корпус 1 вертикальными перегородками 2 разделен на зоны А, Б и В, Кромки перегородок 2 выступают над параллельно расположенными в горизонтальной плоскости валами. Угол между осями 5 соседних лопастей валов составляет 90°. Лопатки 6 второй зоны Б расположены в плоскости, проходящей через ось вала, а в зонах А и В- под углом 30-45 к этой плоскости. Солод по питающему приспособлению 7 поступает в корпус 1, Лопатки 6 отбивают ростки, В патрубке 10 для выгрузки солода воздух из вентилятора 11 и дисковый распылитель 12 окончательно очищают солод, 5 ил. Q С/) (jO о 05 ( i:o 00
Ростокоотбойная машина | 1976 |
|
SU586794A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-07-26—Подача