Устройство для запрессовки и обрезки ладков в грифе музыкального инструмента Советский патент 1987 года по МПК G10D3/00 

Изобретение относится к производ ству музыкальных инструментоБ, в частности к устройству для запрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального инструмента.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

На фиг.1 изображено устройство в сборе, вид спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.}; на фиг.З - вид Б на фиг.I; на фиг.4 - сечение на фиг.1; на фиг.5 - узел I на фиг. I ; на фиг.6 - вид Г на фиг.5; на (.7 вид Д на фиг.2; на фиг.8 - сечение Е-Е на фиг.З; на фиг.9 - сечеине Ж- Ж на .2; на фиг. 10 - узел 11 на фиг.З; на фиг. 1 1 - вид 3 на (иг.9; на фиг.12 - сечение И-И на фиг.10; на фиг.13 - узел III на фиг.11; на фиг.14 - вид К на фиг,I; на фиг.5 - сечение Л-Л на фиг.З; на фиг.6 - узел 1У на фиг,15.

Устройство для запрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального инструмента содержит установленные на раме 1 и связанные между собой привод 2 с кулачковым механизмом переключения, включающим кулачки 3 и 4 зажимное приспособление 3 для фиксации грифа 6, механизм 7 подачи проволоки 8 ладовых пластин, прессовую 9 и направляющую 10 каретки, механизм 11 запрессовки и обрезки, включающий вал 12 и подпружиненный нож 13j установленные на прессовой каретке 9 кронштейн 14 с вертикальными

направляющими 13, стойки 6 с жес1- ко закрепленными толкателями 17, установленную на раме 1 плиту 18с размещенными на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагами 19, установленные на направляющей каретке 10 упор 20 и ролик 21 для контакта со свободными концами рычагов 19,

В вертикальных направляющих 13 кронштейна 14 установлен подпружиненный нож 13, имеющий косую режущую кромку 22, 23,,: и профильные пазы 24 для пропускания проволоки 8. Механизм 7 подачи проволоки 8 ладов з1х пластин имеет профильные кулачки 23, дина рабочей дуги Г которых равна длине ладовой пластины.

Устройство имеет механизм 26 правки, привод 2 состоит из электродвигателя 27, связанного муфтой 28 с редуктором 29, на выходном валу кото0

5

0

5

рого установлена звездочка 30 цепной передачи 31, передающей врап1ение на вал 32 привода 33 мехаршзма 7 подачи и привода 34 механизма правки 26 через установленную на нем звездочку 33. Ban 36, передающий вращение с помощью цепной передачи 37 на вал 12, установлен на опоре 38 и связан с редуктором 29 муфты 39. На плите 40 на опорах 41 установлены вал-шестерня 42 привода 33 со звездочками 43 и вал-шестерня 44 привода 34 механизма правки 26 со звездочками 43. Вал 32, установленньм на опорах 46, снабжен шестерней 47, находящейся в зацеплении с валом-шестерней 42 и шестерней 48, находящейся в зацеплении с валом-шестерней 44, которая имеет возможность свободного вращения на валу 32, Шестерни 47 и 48 снабжены зубьями 49, поочередно контактирующими с ответными зубьями 30 полумуфт 31 и 32, установленных на валу 32 с возможностью осевого перемещения вильчатыми рычагами 33, жестко закрепленными на штанге 34, которая, в свою очередь, установлена с возможностью осевого перемещения по направляющим опорам 33. На штанге 34 установлен ролик 36, Пружина 37 прижимает штангу 34 через ролик 36 к кулачку 3, жестко закрепленному на валу 32 штифтом 38. Вгш 12, установленный в корпусе 39, снабжен кулач-; 5 ком 4, взаимодействующим через ролик 60 с установленной в опоре 61 с возможностью осевого перемещения и подпружиненной пружиной 62 штангой 63, соединенной осью 64 с одним концом рычага 63, имеющего возможность пово- рот Бокруг оси 66, другой конец которого через ось 67 связан с прессовой кареткой 9, совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим 68.

Положение подпружиненного пружиной 69 ножа 13 определяется кулачком 70, установленным на валу 12 и подпружиненной пружиной 71 штангой 72, установленной в вертикальной направляющей втулке 73. На прижиме 74 жестко закреплены направляющие штыри 73 с пружинами 76, проходящие через втулки 77, а проушина 78, через которую проходит ось 79, соединяющая прижим 74 и рычаг 80, один конец которого установлен на оси 81 кронштейна 82, а другой взаимодейст-

0

0

5

0

5

3130747

ует штырями 83 со штоками 84 и 85 илиндров 86, установленных на стенке 87 корпуса 59, при этом концы токов 84 и 85 выполнены соответственно с прямоугольными пазами 88 и 5 89.

На стойках 90 механизма 7 подачи становлены попарно верхние 91 и нижние 92 валы, связанные между собой зубчатыми колесами 93,

Верхние валы 91 имеют профильные кулачки 25, а нижние 92 - цилиндрические ролики 94 и звездочки 95, еханизм 26 правки состоит из четырех горизонтально расположенных ва- 5 ов 96 с имеющими проточки направяющими роликами 97, установленными в опорах 98, На осях 99 вилок 100, подпружиненных пружинами 101 и имеющих возможность осевого перемещения 20 в направляющей планке 102 с перемычками 103,установлены прижимные ролики 104, Величина зазора между прижимными роликами 104 и направляющими роликами 97 регулируется винтами 105, Дпя предотвращения от проворота ria стойке вилки 100 жестко установлен штифт 106, входящий в паз направляющей планки 102, На двух средних валах 96 установлены звездочки 107, Проволока 8 последовательно пропущена через ролики механизма 26 правки, кулачки механизма- 7 подачи и профильные пазы 24 направляющей каретки 10, Толкатель 17 снабжен пружиной 108, 35

Устройство работает следующим образом ,

В исходном положении проволока 8 пропущена через пары направляющих , роликов 97 и прижимных роликов 104 механизма 26 правки, через пары профильных кулачков 25 и цилиндрических роликов 34 механизма 7 подачи проволоки, профильные направляющие пазы 24 направляющей каретки 10, имеющей косую режущую кромку 22 с уклоном, равным уклону боковой плоскости грифа 6,

Гриф 6 зафиксирован в зажимном приспособлении 5, прессовая каретка 9 и направляющая каретка 10 отведены в крайнее положение, зубья 50 полумуфты 51 находятся в зацеплении с зубьями 49 конической шестерни 42 привода механизма 33 подачи, коническая шестерня 48 привода механизма 34 правки не связана с полумуфтой 52 и имеет возможность свободного враще-

50

55

5 0 5

0

5

14

ния на валу 32, Включается электродвигатель 27, От редуктора 29 через цепную передачу 37 приводится во вращение вал 12 с установленными кулачками 4 и 70, а через цепную передачу 31 - вал 32 привода механизма 33 дачи и привода механизма 34 правки,

Пружина 62, прижимая штангу 63 к профилю кулачка 4, через рычаг 65 перемещает прессовую каретку 9 и установленные на ней толкатели 17, одновременно являющиеся дополнительными направлякщими, которые воздействуют на вертикальные стойки пары рычагов 19 и, преодолевая усилие пружины 108, перемещают направляющую каретку 10 до соприкосновения ее режущей кромки 22 с режущей кромкой 23 прессовой каретки 9 по боковой плоскости грифа 6. В это время кулачок 70 через подпружиненную пружиной 71 штангу 72 удерживает подпружиненный пружиной 69 нож 13 прессовой каретки 9 так, чтобы совпадали направляющие профильные пазы 24 и приемные профильные пазы.

Одновременно через полумуфту 51 приводится во вращение шестерня 47, вал-шестерня 42 и через цепную передачу и зубчатые колеса 92, профильные кулачки 25 механизма 7 подачиj которые осуществляют подачу проволоки 8 каждый на величину If, равную длине соответствующей ладовой пластины на грифе 6, При этом проволока 8 протягивается через ролики 104 и 97 механизма правки 26 и заходит в приемные профильные пазы ножа 13,

Затем включается пневмогидроцилиндр 86, рычаг 80 опускается и прижим 74 взаимодействует с ножом 13 прессовой каретки 9, перемещая его вниз. При этом происходит обрезка проволоки 8 на величину .1. Штанга 72 перемещается кулачком 70 также вниз и удерживает нож 13, Кулачок 4, преодолевая усилие пружины 62, через штангу 63 и рычаг 65 возвращает прессовую каретку 9 в исходное положение. При выходе из под прижима 74 нож 13 освобождает ладовые пластины, которые остаются в грифе 6 и под действием пружины 69 также становится в исходное положение. Каретка 10 также отводится пружиной 108 в исходное положение. После этого прижимом 74 осуществляется окончательная запрессовка ладовых пластин. После этого пневмогидроцилиндры 86 одновременно отводят в исходное положение, верхнее, рычаг 80 с прижимом 74, Кулачком 3, жестко установленным на валу 32, при вращении вала 32 перемещает- ся штанга 54 с установленными на ней вильчатыми рычагами 53, которые выводят полумуфту 51 из зацепления с конической шестерней 47 и вводят в зацепление полумуфту 52 с конической шестерней 48. Вал-шестерня 44 получает вращение, противоположное вращению валу-шестерни 42, которая в этот момент остается непожвижной. Соответственно направляющие ролики 97 механизма 26 правки получают также вращение в противоположную сторону и продергивают проволоку 8 в сторону, обратную рабочей подаче на величину tz хода направляющей каретки 10 для обеспечения вывода зажимного приспособления из зоны запрессовки.

Затем штанга 54 с рычагами 53 перемещается пружиной 57 в исходное положение. Полумуфта 52 выходит из зацепления с шестерней 48, а полумуфта 51 входит в зацепление с шестерней 47. Цикл работы устройства в дальнейшем повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для запрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального

инструмента, содержащее устоновлен- ные на раме и связанные между собой привод с кулачковым механизмом переключения, зажимное приспособление дпя 4иксации грифа, механизм подачи проволоки ладовых пластин, прессовую и направляющую каретки, механизм запрессовки и обрезки, включающий вал с кулачками, и подпружиненный нож, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производитель ности труда, оно имеет установленные на прессовой, каретке кронштейн с вертикальными направляющими, стойки с

жестко закрепленными толкателями, установленную на раме плиту с размещенными на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагами, установленные на направляющей каретке упор и ролик для контакта со свободными концами рычагов, при этом в вертикальных направляющих кронштейна установлен подпружиненный нож, имеющий косую режущую кромку и про-

филыгые пазы для пропускания проволоки, а в направляющей каретке выполнены профильные пазы для пропускания проволоки.

2. Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи проволоки ладовых пластин име- ВТ профильные кулачки, длина рабочей дуги которых равна длине ладовой пластины.

30

-X

е,ид 6

SI 56

jfb.. ч.л.

Зг 35 58 f1

/ t /

УЬ

(puz. S

3 fff

ffd 92 9

ФигЛ

Л

fff г

и /- 20

XTШ/ 1. J. .

W

Изобретение относится к устройству для запрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального инструмента и позволяет повысить производительность труда посредством установленных на прессовой каретке 9 кронштейна 14 с вертикальными направляющими, стойки с жестко закрепленными толкателями, установленной на раме 1 плиты 18с размещенными на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагами и установленных на направляющей каретке упора и ролика для контакта со свободными концами рычагов. 1 з.п. ф-лы, 16 ил. т И / (Л САЭ О 4 Фае.1

.15

Фиг

ff

э

«; л

42 f

8

игЗ

s

ffff 97 ff

ffff

Фиг 9

1307471

Ут} И

Л

fO

ж:

ff

У7Л

9аг/е

f/ ff

i

futf

ff

9ufi,Ji зе/fl

Л

. f

aa fff