Изобретение относится к стеколь- , ной промышленности и может быть использовано при производстве химически стойких специальных строительньк и технических стекол и стеклоизделий, содержащий в составе ионы переходных металлов, в частности железосодержащих стекол,.
Целью изобретения является повьше- ние щелочестойкости.
Обработка стекол, содержащих ионы переходных металлов, газами с восстанавливающими свойствами приводит к восстановлению этих ионов в поверхностном слое до атомарного состояния. Атомы переходных металлов, имею11Ц1е при повышенных температурах тенденцию к образованию агрегатов на поверхностных дефектах, блокируют эти дефекты, что снижает реакционную способность поверхности стекол и повьшает их химическую устойчивость.
Пример, Проводят обработку поверхности стекла составов, приведенных в табл. 1, путем нагрева до температуры стеклования и проводят термохимическую обработку поверхности его газовым реагентом, содержащим различные вещества с восстанавливающими свойствами.
150,5 9,5 18,3 4,93,6 3,2 10,0 253,5 6,8 24,6 4,31,8 4,4 2,9 1,7
345,0, 12,0 19,0 9,12,3 5,3 5,9 0,3
1
2 3
80,8 73,8 79,2
81,8
76
82,8
Для испытаний отбирают порошок стекла фракций 0,5-0,75 мм, термохимическую обработку проводят в квар цевых ампулах,нагретых до 520 С, В ампулу запускают газовый реагент, с которым порошок стекла контактирует в процессе естественного отжига. Остывший порошок вьшимают из ампулы и проводят его испытание на химическую устойчивость. Для этого определяют потери массы порошка, прошедшего кипячение в 3%-ном растворе гидроксида натрия и в 96%-ном растворе серной кислоты в течение 1 и 3 ч соответственно.
Результаты испытаний, а также влияние термохимической обработки газовыми реагентами на (Целочестойкость стекол приведены в табл. 2,
Формула изобретения
1 .
Способ повышения химической устойчивости стекла путем термохимической обработки его поверхности газо- воздушной смесью, включающей сероводород, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения щелочестойкости, обработку осуществляют газовоздушной смесью, содержащей 0,1-10 мол.% сероводорода.
Таблица 1
0,6 0,5
Таблица 2
85,1
80,3 84,0
Продолжение табл.2
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ повышения химической стойкости стеклянных изделий | 1984 | 
 | SU1296531A1 | 
| Газовая смесь для термохимической обработки стекла | 1986 | 
 | SU1368286A1 | 
| Способ термохимической обработки стекла | 1986 | 
 | SU1428726A1 | 
| Способ обработки стекла | 1986 | 
 | SU1395599A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОСФЕР, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОСФЕР | 2011 | 
 | RU2465224C1 | 
| ПОРОШОК ТИТАНАТА КАЛИЯ И СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2012 | 
 | RU2493104C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОСФЕР, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОСФЕР | 2011 | 
 | RU2465223C1 | 
| Способ повышения химической устойчивости стеклянных изделий | 1986 | 
 | SU1359263A1 | 
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА | 2024 | 
 | RU2840580C1 | 
| Газовый реагент для термохимической обработки фосфатного стекла | 1991 | 
 | SU1768543A1 | 
Изобретение относится к стекольной промьшшенности и предназначено  для повьшения химической устойчивос-  .ти при производстве технических и  строительных стекол, содержащих ионы  переходных металлов. Целью изобретения является повьшение щелочестойкос-  ти стекла. Способ осуществляют путем  нагрева стекол до температуры стеклования и обработки поверхности газовоздушной смесью, содержащей 0,1-  10 моп.% сероводорода. Обработанное  стекло обладает щелочестойкостью  73,8-86,5% и кислотостойкостью 94,7-  98,4%. 2 табл. CfO о 00 ел 00 ел
               
            
| Газовый реагент для обработки поверхности стекла | 1980 | 
 | SU945114A1 | 
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 | 
 | SU3A1 | 
| Газовый реагент для обработки поверхности стекла | 1983 | 
 | SU1113367A1 | 
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 | 
 | SU3A1 | 
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-02-25—Подача