Газовый реагент для обработки поверхности стекла Советский патент 1984 года по МПК C03C23/00 

1 Изобретение относится к стеклоделию и мажет быть использовано при производстве стеклянной тары. Известен газовый реагент ij, включающий, мас,%: S02 10-40, 50,90 Недостатком известного реагента является его высокий расход (200230 г/ч). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является газовьй реагент 2 для обработки поверхности стекла, включающий, мас.%: 50 91-99, S02 1-9. Однако для его получения реагента требуются специальные устройства. При этом реагент не должен контактировать с влагой воздуха, так как образуются пары серной кислоты Кроме этого, известный газовый реагент обладает сравнительно невысокой реакционной способностью при большом расходе газа. Целью изобретения является повышение водостойкости стекла и снижение расхода реагента. Цель достигается тем, что газовый реагент для обработки поверхнос ти стекла, включающий SO, 502 дополнительно содержит , COS, €82 при следующем соотношении компонентов, мас.%: 7 Для получения газообразного реагента вышеприведенного состава берут обьмные серные спички и помещают их в стеклянную емкость, которую затем нагревают до верхней температуры отжига 550-580°С. При этом спичка воспламеняется и сгорает с выделением SO, S02, H2S, COS, CS2. Последние три компонента, обладая высокой реакционной способностью по отношению к стеклу при данном соотношении, совместно с SO и S02 позволяют повысить реакционную способность газообразного реагента, образующегося при сгорании спичек и снизить расход газа. Полученный газообразный реагент вступает в реакцию со щешочной составляющей стекла с образованием на поверхности продуктов реакции, в основном сульфат и сульфит натрия различных модификаций, которые легко удаляются промыванием стеклянной емкости водой. Составы газового реагента представлены в табл. 1. Таблица 1

ГАЗОВЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА, включающий SOл, ЗОл, отличающийс я тем, что, с целью повыгаения водостойкости стекла и снижения расхода реагента, он дополнительно содержит H2S, COS, €82 при следующем соотношении компонентов, мас.%: 50 70-87 SOi10-15 H2S. 1-5 COS1-5 CS2 Т-5

1087

1 2 3

1279

1570

Технико-экономическая эффективность применения предпагаемого газового реагента заключается в выщелачивании поверхности стекла и повышении, таким образом, химической устойчивости внутренней поверхности стеклянной емкости, например бутылок, банок, ампул из стекла.

В табл. 2 приведены результаты определения водостойкости стеклянных бутылок как одного из видов химической устойчивости. Определение проводилось по ГОСТ 13905-76 Методы определения водоустойчивости.

Состояние поверхности бутылок, обработаны газовым реагентом

Прототипом Предлагаемым

1

2

3

Как следует из табл. 2 наибольшей вьпцепачивающей способностью обладает газовый реагент 3, при котором расход газа по сравнению с известным в дна раза меньше. Снижение расхода газа способствует улучшению условий труда рабочих, сниТаблица 2

Расход газа на

Водостойкость, мл 0,01 и. HCI изделие, г

1,1

0,5 0,5 0,6

жая степень загазованности цеха. Использование в качестве источника газового реагента серньпс спичек, позволило повысить химическую устойчивость стеклянной тары, которая формируется вакуумным методом .