СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА Советский патент 1995 года по МПК C07C15/46 

Изобретение относится к нефтехимическим процессам, а именно к процессу совместного производства окиси пропилена и стирола.

Целью изобретения является увеличение выхода стирола.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами.

П р и м е р 1 (сравнительный). Фракция метилфенилкарбинола, подаваемая на дегидратацию, предварительно проходит через две последовательные колонны, из кубов которых выводят смолу, а с верха второй колонны фракцию метилфенилкарбинола на дегидратацию. Смолы после отгонки от них легких углеводородов направляют на сжигание. Они имеют следующий состав, мас. этилбензол 2,1; стирол 0,08; α-метилстирол 0,25; бензальдегид 19,6; метилфенилкарбинол 5,56; остальное неидентифицированные высококипящие соединения.

На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола, предварительно отогнанной от смолы. Фракция метилфенилкарбинола содержит 28,1% ацетофенона, 71,9% метилфенилкарбинола и незначительное количество этилбензола, бензальдегида, бензойной кислоты. В качестве катализатора используют активную окись алюминия. В реактор подают водяной пар при массовом соотношении фракция метилфенилкарбинола: водяной пар, равном 1:1,1. Дегидратацию осуществляют при 320^oC в каждой ступени. Состав полученного катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,3 (1,35) Этилбензол 0,4 (1,80) Легкие 0,1 (0,45) Стирол 58,1 (261,40) Ацетофенон 32,7 (147,20) Метилфенилкарбинол 8,2 (0,90) Бензальдегид 0,2 (0,90) Итого 100,0 450
При дегидратации фракции метилфенилкарбинола получают 261, 4 г/ч стирола.

П р и м е р 2. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы.

Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу, выделенную из фракции метилфенилкарбинола при ее очистке в количестве 0,6% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320^oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1. Состав катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,31 (1,4) Этилбензол 0,53 (2,4) Легкие 0,11 (0,5) Стирол 58,18 (263,3) Ацетофенон 32,50 (147,3) Метилфенилкарбинол 8,15 (37,0) Бензальдегид 0,18 (0,8) Смола 0,04 (0,2) Итого 100,0 (452,9)
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 263,3 г/ч стирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 0,72%
100=0,72%
П р и м е р 3. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы. Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу в количестве 1,8% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320^oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1.

Состав катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,32 (1,5) Этилбензол 0,74 (3,4) Легкие 0,15 (0,7) Стирол 58,22 (266,6) Ацетофенон 32,30 (148,1) Метилфенилкарбинол 8,03 (36,8) Бензальдегид 0,11 (0,5) Смола 0,13 (0,6) Итого 100,0 (458,2)
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 266,6 г/ч cтирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 1,98%
100=1,98%
П р и м е р 4. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы. Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу в количестве 3,0% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320^oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1. Состав катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,34 (1,6) Этилбензол 0,88 (4,1) Легкие 0,17 (0,8) Стирол 58,3 (270,2) Ацетофенон 31,51 (146,0) Метилфенилкарбинол 8,48 (39,3) Бензальдегид 0,13 (0,6) Смола 0,19 (0,9) Итого 100,0 (463,5)
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 270,2 г/ч cтирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 3,4%
100=3,4%
Увеличение количества смол, подаваемых в реактор дегидратации, больше 3,0 мас. не вызывает заметного увеличения выхода стирола.

В таблице приведены к качественные показатели стирола, получаемого по предлагаемому способу.

Изобретение относится к нефтехимическим процессам, в частности к совместному производству окиси пропилена и стирола, применяющихся в полимерной промышленности для изготовления различных материалов. Цель изобретения - увеличение выхода стирола. Цель достигается за счет возврата образующейся в процессе смолы в процесс дегидратации. Стирол получают парофазной дегидратацией фракции метилфенилкарбинола (I), содержащей 28,1% ацетофенона, в двухступенчатом адиабатическом реакторе в присутствии водяного пара и катализатора с промежуточным подогревом контактного газа. В исходную очищенную от смол фракцию 1 до гидратации добавляют эти же смолы в количестве 0,6 - 3,0 мас. %. Смолы имеют следующий состав, мас.% : этилбензол 2,1; стирол 0,08; α метилстирол 0,25; бензальдегид 19,6; метилфенилкарбинол 5,56 и высококипящие примеси остальное. Увеличение количества добавляемых смол более 3 мас.% не повышает выхода стирола. Дегидратацию ведут при 320°С. В результате переработки смолы выход стирола, отвечающего требованиям по качеству, увеличивается на 3,4%. 5 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА путем парофазной дегидратации фракции метилфенилкарбинола в присутствии в качестве катализатора оксидов алюминия в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа, включающий предварительное выделение смолы из фракции метилфенилкарбинола, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода стирола, выделенную смолу в количестве 0,6 3 мас. вводят во фракцию метилфенилкарбинола, подаваемую на дегидратацию.