СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ Российский патент 2002 года по МПК C07C1/24 C07C15/46 C07C11/08 B01J21/04 B01J23/02 B01J37/02 

Описание патента на изобретение RU2194690C1

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу получения олефинов дегидратацией спиртов и катализаторам для получения спиртов, и может быть использовано при получении изобутилена, стирола, дивинилбензола и др.

Известно получение олефиновых углеводородов путем дегидратации спиртов. В качестве катализаторов дегидратации используют различные кислоты (серную, фосфорную, щавелевую, бензолсульфокислоту), оксид фосфора, оксид алюминия, соли алюминия, некоторые соли: гидросульфат калия, сульфат меди, хлорид цинка и др.

Известен способ получения винилбензола парофазной дегидратацией аралканолов над молекулярными ситами 4А при температуре 350oС и объемной скорости 1-10 час-1 в проточном реакторе с неподвижным слоем катализатора (Пат. СРР 56184, С 07 С 15/10, оп. 15.12.1973). Однако при этом способе наблюдается низкий выход целевых продуктов.

Известно получение изобутилена (Заявка Японии 41431/88, С 07 С 1/24, оп. 22.02.1988) дегидратацией трет-бутанола в газовой фазе при 100-450oС над неподвижным слоем катализатора на основе оксида алюминия и двуокиси кремния.

Известен способ получения стирола (Авт. Св. СССР 775100, С 07 С 15/10, оп. 30.10.1980) парофазной дегидратацией метилфенилкарбинола (МФК) в присутствии оксида алюминия и водяного пара при температуре 260-300oС в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа.

Известен способ получения стирола путем парофазной дегидратации МФК при температуре 260-300oС в присутствии водяного пара на катализаторе - оксиде алюминия, дополнительно содержащем оксид молибдена и оксид железа, в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа, обеспечивающем равенство температур на входе обеих ступеней контактирования, с последующим выделением целевого продукта (Патент РФ 1216941, С 07 С 15/46, оп. 1999).

Недостатком этих способов является невысокий выход олефинов, недостаточно высокая активность и селективность катализаторов в процессах дегидратации спирта.

Наиболее близким по технической сущности является способ дегидратации алканолов формулы RR'CHCR''R'''(OH), где RR'R''R''' - водород, алкил или циклоалкил С1-С26, возможно содержащие арил, причем арил отделен от ОН группы двумя или более атомами углерода в присутствии алюмината цинка при температуре 200-600oС. Катализатор получают смешиванием оксида цинка с оксидом алюминия в мольном соотношении 1:0,95-1,1 и термообработкой при 700-1400oС в течение 0,1-30 часов (Патент США 4260845, С 07 С 1/00, оп. 07.04.1981).

Недостатком этого способа также является невысокий выход целевых продуктов и образование примесей, ухудшающих цветность.

Наиболее близким к предлагаемому катализатору является катализатор дегидратации одноатомных спиртов с 2-25 атомами углерода при 200-500oС (Заявка Великобритании 2181070, В 01 J 23/06, оп. 15.04.1987). Катализатор состоит из носителя - оксида алюминия (III), на поверхность которого нанесен алюминат цинка. Сформированный оксид алюминия пропитывают водным раствором соли цинка, сушат и прокаливают при 700-1400oС. Общая концентрация цинка в катализаторе менее 30%.

Катализатор обладает недостаточно высокой активностью и селективностью в процессе дегидратации спиртов, и, следовательно, достигается относительно невысокий выход целевого продукта.

Задачей изобретения является понижение количества окрашенных примесей в целевых продуктах, повышение выхода олефиновых углеводородов.

Поставленная задача решается способом получения олефинов путем парофазной дегидратации спиртов в присутствии водяного пара на катализаторе - оксиде алюминия - при повышенной температуре, причем в качестве катализатора используют оксид алюминия, который получают дополнительной обработкой водным раствором ацетата щелочноземельного металла при содержании металла 0,1-1 моль/л и термообработкой на воздухе при температуре 380-420oС.

Для получения олефинов используют катализатор, представляющий собой оксид алюминия, дополнительно обработанный водным раствором ацетата щелочноземельного металла при содержании металла 0,1-1 моль/л и который подвергнут термообработке на воздухе при температуре 380-420oС.

Дополнительная обработка оксида алюминия водным раствором соли щелочноземельного металла приводит к частичному ингибированию каталитических центров, на которых идут побочные (неселективные) реакции, что приводит к увеличению выхода целевых продуктов, уменьшению образования смолоподобных веществ, уменьшению дезактивации катализатора и увеличению продолжительности работы катализатора.

Процесс дегидратации осуществляется в проточном изотермическом реакторе из нержавеющей стали при температуре 310-330oС, объемной скорости подачи органической фазы 0,9 час-1, воды 1,1 ч-1.

Приготовление катализатора включает выдержку исходного оксида алюминия в растворе соли щелочноземельного металла при комнатной температуре в течение 18-48 часов, сушку на воздухе при 140-160oС в течение 8-12 часов, термообработку на воздухе при 380-420oС в течение 8-12 часов и термообработку на воздухе в присутствии водяного пара при температуре 500-550oС в течение 8-12 часов.

Изобретение иллюстрируют следующее примеры.

Пример 1. Процесс проводят при температуре 320oС, используя в качестве сырья метилфенилкарбинольную фракцию состава, % мас: метилфенилкарбинол 81,917; ацетофенон 15,030; этилбензол 0; стирол 0; неидентифицируемые примеси 3,053. Катализатор - оксид алюминия (ГОСТ 8136-85) термообработан на воздухе в присутствии водяного пара при температуре 525oС в течение 8 часов.

Сырье и катализат анализируются методом газожидкостной хроматографии на содержание метилфенилкарбинола, ацетофенона, этилбензола, стирола. Дополнительно измеряется оптическая плотность "А" сырья и катализата. Значение А определялось на фотоколориметре КФК-2 в видимой области спектра со светофильтром 400 нм. Раствор сравнения - вода; кювета толщиной 0,5 см. Для сырья оптическая плотность составляет 0,05.

Данные по составу и оптической плотности катализата приведены в табл.1.

Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата кальция с содержанием кальция 1 моль/л. Катализатор выдержан в пропиточном растворе в течение 24 часов, высушен на воздухе при 150oС в течение 8 часов, термообработан на воздухе при 400oС в течение 8 часов и затем на воздухе в присутствии водяного пара при 525oС в течение 8 часов. Данные по составу и оптической плотности катализата приведены в табл.1.

Пример 3. Процесс проводят по примеру 1, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата кальция с содержанием кальция 0,2 моль/л. Данные по составу и оптической плотности катализата приведены в табл.1.

Пример 4. Процесс проводят по примеру 1, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата кальция с содержанием кальция 0,1 моль/л. Данные по составу и оптической плотности катализата приведены в табл.1.

Пример 5. Процесс проводят в течение трех часов при загрузке катализатора 100 см3, температуре 310oС, используя в качестве сырья водно-спиртовую смесь состава, % мас.: спирт третбутиловый 85,338, вода 14,525, неидентифицируемые примеси 0,137. Объемный расход органической фазы 0,9 ч-1. Дополнительно в реактор подается вода с объемным расходом 1,3 ч-1. Катализатор - оксид алюминия (ГОСТ 8136-85) - термообработан на воздухе в присутствии водяного пара при температуре 525oС в течение 8 часов. Конверсия спирта рассчитывается по результатам хроматографического анализа водной фазы катализата. После завершения эксперимента отработанный катализатор переносится в аппарат Соксклета и промывается в течение трех часов этиловым эфиром уксусной кислоты для извлечения смолистых продуктов. После охлаждения экстракта до комнатной температуры производится измерение его оптической плотности "А" на фотоколориметре КФК-2 в видимой области спектра со светофильтром 400 нм. Раствор сравнения - вода; кювета толщиной 3,0 см. Полученное значение оптической плотности "А" прямопропорционально количеству смолистых веществ, образовавшихся в ходе эксперимента. Данные по содержанию третбутанола в водной фазе катализата, конверсии третбутанола и оптической плотности приведены в табл.2.

Пример 6. Процесс проводят по примеру 5, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата кальция с содержанием кальция 0,3 моль/л. Данные по содержанию третбутанола в водной фазе катализата, конверсии третбутанола и оптической плотности приведены в табл.2.

При одинаковой конверсии третбутанола в условиях примера 5 и 6 оптическая плотность продукта, полученного по примеру 6, более удовлетворительна.

Пример 7. Процесс проводят в течение трех часов при загрузке катализатора 100 см3, температуре 330oС, используя в качестве сырья диметилфенилкарбинольную фракцию, содержащую, % мас.: диметилфенилкарбинол (ДМФК) 78,057, ацетофенон 9,897, α-метилстирол 10,252, неидентифицируемые примеси 1,794. Объемный расход органической фазы 0,9 ч-1. Дополнительно в реактор подается вода с объемным расходом 1,3 ч-1. Катализатор - оксид алюминия (ГОСТ 8136-85) - термообработан на воздухе в присутствии водяного пара при температуре 525oС в течение 8 часов.

Сырье и катализат анализируются методом газожидкостной хроматографии, дополнительно измеряется оптическая плотность "А" сырья и органической фазы катализата.

Данные по содержанию диметилфенилкарбинола в органической фазе катализата, конверсии диметилфенилкарбинола и оптической плотности приведены в табл. 3.

Пример 8. Процесс проводят по примеру 7, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата кальция с содержанием кальция 0,3 моль/л.

Данные по содержанию диметилфенилкарбинола в органической фазе катализата, конверсии диметилкарбинола и оптической плотности приведены в табл.3.

Пример 9. Процесс проводят по примеру 7, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата магния с содержанием магния 0,3 моль/л.

Данные по содержанию диметилфенилкарбинола в органической фазе катализата, конверсии диметилфенилкарбинола и оптической плотности приведены в табл. 3.

Пример 10. Процесс проводят по примеру 7, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата бария с содержанием бария 0,3 моль/л.

Данные по содержанию диметилфенилкарбинола в органической фазе катализата, конверсии диметилфенилкарбинола и оптической плотности приведены в табл. 3.

Пример 11. Процесс проводят по примеру 7, используя катализатор, дополнительно обработанный водным раствором ацетата стронция с содержанием стронция 0,3 моль/л.

Данные по содержанию диметилфенилкарбинола в органической фазе катализата, конверсии диметилфенилкарбинола и оптической плотности приведены в табл. 3.

Как видно из приведенных примеров, получение олефинов парофазной дегидратацией спиртов в присутствии водяного пара на катализаторе - оксиде алюминия, дополнительно обработанном водным раствором соли щелочноземельного металла при содержании металла 0,1-1 моль/л, позволяет уменьшить количество окрашенных примесей и улучшить показатели по цветности получаемых продуктов с одновременным увеличением выхода целевых олефиновых углеводородов.

Похожие патенты RU2194690C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНОВ И ДИЕНОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОЛЕФИНОВ И ИХ ФРАКЦИЙ 2000
  • Савостин Ю.А.
  • Пчелякова Л.Е.
RU2175267C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА 2001
  • Пчелякова Л.Е.
  • Савостин Ю.А.
  • Гасенко О.А.
  • Ерофеева О.А.
RU2199392C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2000
  • Петухов А.А.
  • Серебряков Б.Р.
  • Комаров В.А.
  • Бусыгин В.М.
  • Белокуров В.А.
  • Васильев И.М.
  • Беляев С.П.
  • Галимзянов Р.М.
  • Зуев В.П.
  • Мустафин Х.В.
RU2177467C2
ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Мулина Т.В.
  • Любушкин В.А.
  • Чумаченко В.А.
  • Макаренко М.Г.
RU2191625C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ОКСИДА УГЛЕРОДА В ГАЗОВЫХ ВЫБРОСАХ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Мулина Т.В.
  • Борисова Т.В.
  • Мельникова О.М.
  • Акимов В.М.
RU2188707C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА N-МЕТИЛАНИЛИНА 2004
  • Слепов Севастьян Карпович
  • Утробин Андрей Николаевич
RU2274488C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ 2006
  • Бейли Крейг
  • Болтон Лесли Уилльям
  • Грейси Бенджамин Патрик
  • Ли Майкл Кейт
  • Партингтон Стивен Рой
RU2419596C2
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕНЗОЛА И ДУРОЛА 2010
  • Тарасов Андрей Леонидович
  • Лищинер Иосиф Израилевич
  • Малова Ольга Васильевна
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2440189C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЛИНА И/ИЛИ N-МЕТИЛАНИЛИНА И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ НЕГО 2003
  • Горбунов Б.Н.
  • Слепов С.К.
  • Утробин А.Н.
  • Митин Н.А.
RU2259350C2
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛАНИЛИНА 2002
  • Митин Н.А.
  • Слепов С.К.
  • Мерзлякова Н.В.
  • Утробин А.Н.
RU2232749C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 194 690 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу получения олефинов парофазной дегидратацией спиртов в присутствии катализатора при повышенной температуре. В качестве катализатора используют оксид алюминия, который получают дополнительной обработкой водным раствором ацетата щелочноземельного металла при содержании металла 0,1-1 моль/л и термообработкой на воздухе при 380-420oС. В соответствии с изобретением предложен также катализатор для получения олефинов, который представляет собой оксид алюминия, дополнительно обработанный вышеуказанным образом и подвергнутый термообработке при указанной температуре. Технический результат: понижение количества окрашенных примесей и повышение выхода олефиновых углеводородов. 2 с.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 194 690 C1

1. Способ получения олефинов путем парофазной дегидратации спиртов в присутствии водяного пара на катализаторе - оксиде алюминия при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксид алюминия, который получают дополнительной обработкой водным раствором ацетата щелочно-земельного металла при содержании металла 0,1-1 моль/л и термообработкой на воздухе при 380-420oС. 2. Катализатор для получения олефинов на основе оксида алюминия, отличающийся тем, что катализатор представляет собой оксид алюминия, дополнительно обработанный водным раствором ацетата щелочно-земельного металла при содержании металла 0,1-1 моль/л и подвергнутый термообработке на воздухе при 380-420oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2194690C1

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЭФИРОВ 1997
  • Питеркин Р.Н.
  • Просвирнин Р.Ш.
  • Загородников В.М.
  • Чесалов А.М.
RU2181070C2
US 4260845 A, 07.04.1981
RU 1216941 C1, 20.10.1999
П^ЕСОЮЗНАЯ- • i; S.1 ; >&'i V, • . ;,;..:.;;;;,-,:./ >&^',-' • г. .'.ri-! !w^-J^Л.i;:--::.^МОТг^НА \ 0
  • Авторы Изобретени Витель О. Н. Дымент, Ю. Н. Степанов, Е. С. Арцисс, Е. И. Евзерихин, Н. Я. Степп, Ф. И. Вайсберг, Н. В. Петелин Б. М. Менкин
SU389069A1
Система для осуществления вертикального взлета реактивного самолета 2015
  • Лялин Александр Поликарпович
RU2610244C1
Катализатор для дегидратиции диолов 1975
  • Жорж Сзабо
  • Жан Морен
SU578838A3
Способ получения стирола 1977
  • Мирианашвили Виктор Михайлович
  • Далин Марк Александрович
  • Серебряков Борис Ростиславович
  • Коврайский Анарлий Евгеньевич
  • Саламов Рафаэль Гюльбала Оглы
  • Смирнова Нинель Андреевна
  • Энтина Эмма Абрамовна
SU775100A1

RU 2 194 690 C1

Авторы

Бусыгин В.М.

Каралин Э.А.

Харлампиди Х.Э.

Мирошкин Н.П.

Ксенофонтов Д.В.

Белокуров В.А.

Васильев И.М.

Галимзянов Р.М.

Заляев А.Г.

Даты

2002-12-20Публикация

2001-07-27Подача