Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при комбинированной обработке поверхностей.
Цель изобретения - расширение тех- нологических возможностей за счет обработки основным концевым инструментом отверстий и ячеек различной глубины при одновременной обработке подвижным инструментом кромок постоян- ной глубины.
На чертеже представлен комбиниро- ванньм инструмент, общий вид.
Комбинированный инструмент состоит из коаксиально размещенных конце- вого инструмента I, установленного хвостовиком в шпиндель 2 станка, и подвижного инструмента (зенковки) 3, в рабочем положении поджатого пружиной 4 до упора в подшипник 5, уста- новленный в торцовой выточке гильзы 6.
Пружина 4 размещена в полости гильзы 6, верхним торцом упирается в крьш1ку 7, а нижним - в подшипник 8, установленный на фланце подвижного инструмента 3. На корпусе концевого инструмента 1 выполнен шпоночный паз 9 со стороны режущей части, заканчивающийся уступом 10. В паз 9
входит скользящая шпонка 11, закрепленная на подвижном инструменте 3. Направление шпоночного паза 9 совпадает с направлением стружковыводящих канавок концевого инструмента 1. Это обеспечивает неизменное положение зубьев подвижного инструмента 3 и концевого инструмента 1 в поперечном сечении при их относительном осевом перемещении. Корпус 12 закреплен на станине 14.
Гильза 6 установлена в отверстии корпуса 12 с возможностью осевого перемешения и закреплена тангенциальным зажимом 13.
Комбинированный инструмент, включающий коаксиально размещенные и взаимосвязанные посредством шпоночного соединения подпружиненную, подвижную вдоль оси зенковку и основной концевой инструмент, предназначенный для установки в шпиндель станка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, комбинированный инструмент снабжен корпусом, предназначенным для закрепления на станине станка, и установленной в нем с возможностью осевой регулировки гильзой, охватывающей инструмент, а зенковка подпружи- При всех перемещениях комбиниро- нена в направлении к гильзе, причем ванного инструмента в процессе обра- шпоночный паз выполнен на основном ботки (вдоль и поперек оси инструмен- концевом инструменте, а шпонка закре- тов) подвижный инструмент 3 врезает- плена на зенковке.
Редактор Н.Киштулинец
50
Составитель И.Лихопой Техред Л.Олейник
Корректор М.Шаропш
1826/10
Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ся под действием пружины 4 режушими кромками в кромку изделия 15.
Перед началом работы концевой инструмент 1 и подвижный инструмент 3 находятся в верхнем отведенном положении. При этом концевой инструмент 1 уступом 10 через шпонку 11, сжав пружину 4, удерживает подвижный инструмент 3 в верхнем положении.
Совместное врезание концевого инструмента 1 и подвижного инструмента 3 в изделие 15 осуществляется до упора подвижного инструмента 3 в подшипник 5, а при дальнейшем врезании концевого инструмента 1 положение подвижного инструмента 3 относительно поверхности 16 остается неизменным .
При перемещении концевого инструмента 1 от изделия 15 до контакта уступа 10 со шпонкой 11 положение подвижного инструмента 3 относительно поверхности 16 остается неизменным, а при дальнейшем перемещении концевого инструмента 1 уступ 10 через шпонку 1 1 , преодолевая усилие пружины 4, перемещает подвижный инструмент 3 вверх.
Формула изобретения
Комбинированный инструмент, включающий коаксиально размещенные и взаимосвязанные посредством шпоночного соединения подпружиненную, подвижную вдоль оси зенковку и основной концевой инструмент, предназначенный для установки в шпиндель станка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, комбинированный инструмент снабжен корпусом, предназначенным для закрепления на станине станка, и установленной в нем с возможностью осевой регулировки гильзой, охватыва
ющей инструмент, а зенковка подпружи- нена в направлении к гильзе, причем шпоночный паз выполнен на основном концевом инструменте, а шпонка закре- плена на зенковке.
Корректор М.Шаропш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированный инструмент | 1983 |
|
SU1189601A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ В ДЕЙСТВУЮЩЕМ ТРУБОПРОВОДЕ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2229961C1 |
Быстросменный патрон "ленс-2 | 1983 |
|
SU1144792A1 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены инструмента | 1976 |
|
SU657953A1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
Устройство для обработки отверстий | 1982 |
|
SU1074664A1 |
Комбинированный инструмент | 1976 |
|
SU747628A1 |
Патрон для нарезания резьбы | 1982 |
|
SU1068234A1 |
Устройство для зажима инструментальной оправки | 1982 |
|
SU1060352A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2220019C2 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при комбинированной обработке поверхностей. Цель и- обретения - расширение технологических иозножностс-н 11гг станине 14 станка закреплен корпус 12, Гильза Ь установлена в отверстии корпуса 12 с возможностью осево- г о Г1рреме дения и закреплена танген- iiH uibHi)iM зажимом 13. Перед началом работы концевой инструмент 1 уступом 10 чоре шпонку И, сжав пружину 4, удерживает зенковку 3 в верхнем положении. Совместное врезание концевого инструмента 1 и зенковки 3 в изделие 15 осуществляется до упора зенковки 3 в подпипник 5, а при дальнейшем вре- яакии концевого инструмента 1 положение зенковки 3 относительно поверхности i6 остается неизменным. 1 ил. 4 (Л С со
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-05-11—Подача