Устройство для зажима инструментальной оправки Советский патент 1983 года по МПК B23C5/26 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано тяжелых фрезерно-расточных станках с автоматической сменой инструмента В этих станках устройства для зажима инструмента являются свяэугощим звеном между станком и устройством автоматической смены инструмента. Известно устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе тяжелого фрезерно-расточного станка содержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещения от носительно шпинделя станка, и упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпинделем станка l . Недостатком известного устройств является то., что оно не может быть использовано при зажиме инструментальных оправок в коническом отверс тии шпинделя. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей устройств за счет использования инструменталь ных оправок, предназначенных для ус тановки в коническом отверстии шпин деля. Поставленная цель достигается тем, что устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станка, содержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя, станк и упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпинделем, снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко закрепленным на шпи дельной бабке станка, при этом стак связан с кольцом посредством шариковой опоры и на нем выполнена торцовая поверхность, предназначенная дпя взаимодействия с фланцем. На фиг. 1 представлено устройств в зажатом положении оправки, разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же,в положении при установке и извлечении оправки, В конусе шпинделя 1 станка закреплен корпус 2 патрона с внутренни корпусом для установки в нем оправки 3. На корпусе 2 патрона насажено неподвижное в осевом направлении кольцо 4 и подвижное в осевом напра лении кольцо 5. Между кольцами 4 и 5 расположены пружины б. На кольцо 5 посажен накидной стакан 7, связанный с ним через шариковую опору 8. На торце шпиндельной бабки 9 станка закреплен фланец 10. На торце корпуса 2 патрона закреплены шпонки И, входящие в шпоночные пазы 12 оправки 3. Накидной стакан 7 имеет выступы 13, входящие в пазы 14, выполненнце в оправке 3, а также уступы 15, взаимодействующие с боковой поверхностью шпонок 11. Оправка 3 имеет кольцевую канавку 16. Устройство работает следующим образом. После окончания обработки детали одним из инструментов шпиндель 1 и вместе с ним патрон с установленной в нем оправкой 3 отводится назад до упора правой торцовой поверхности накидного стакана 7 во фланец 10. При дальнейшем перемещении назад шпинделя 1 левый торец накидного стакана 7 соприкасается с торцовой поверхностью кольцевой канавки 16, оправка 3 при этом частично выталкивается из конуса корпуса 2 патрона до образования зазора между ними. Далее перемещение шпинделя 1 назад прекращается и включается его вращение. При этом накидной стакан 7 остается неподвижным за счет сил трения скольжения, возникающих в результате контакта накидного стакана 7 с фланцем 10, а патрон с кольцом 5 вращается в нем, так как силы трения скольжения больше сил трения качения, возникающих в результате взаимодействия кольца 5 со стаканом 7 через шариковую опору 8. Вращение шпинделя 1 продолжается до тех пор, пока шпонки 11 соприкасаются с устуч. пами 15, а выступы 13 совпадают с пазами 14.. После этого вращение шпинделя 1 отключается. Оправка 3 с по- . мощью манипулятора (не показан) извлекается из патрона. Зажим оправки осуществляется следующим образом. При смене инструмента следующая оправ-ка с помощью манипулятора (не . показан) устанавливается в патроне в положении, показанном на фиг. 3, т.е, когда шпонки 11 соприкасаются с уступами 15, а пазы 14 совмещены с выступами 13. После этого включается вращение шпинделя 1, При этом выступы 13 накидного стакана 7 приходят во взаимодействие с кольцевой канавкой 16 оправки 3 (фиг,2), Далее вращение шпинделя 1 прекращаетОЯ. Включается поступательное перемещение шпинделя 1 вперед, накидной стакан отводится от фланца 10, прут жины 6 при этом разжимаются, производя зажим оправки 3 в корпусе 2 патрона. Положительный эффект при использовании предлагаемого устройства достигается за счет расширения технологических возможностей станка путем применения инструментальных оправок, устанавливаемых в коническое отверстие шпинделя.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ В шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станкагсодержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя станка, и упругий .элемент, установленный с возможностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпинделем станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических .возможностей за счет использования инструментальных оправок, предназначенных для установки в коническом отв }стии шпинделя, оно снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко згифепленным на шпиндельной бабке станка, при этом накидной стакан связан с кольцом посредством введенной в устройство шариковой опоры и на нем выполнена торцовая поверхность, предназначенная для взаикюдействия с анием. О о оо сд to