Способ электроконтактной наплавки порошка Советский патент 1987 года по МПК B23K11/06 

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для нанесения на поверхности цилиндрических изделий покрытий с заданными свойствами, например абразивных, износостойких, коррозионно-стойких.

Целью изобретения является обеспечение наплавки цилиндрических деталей винтовыми перекрывающимися валиками и повышение производительности.

На фиг.1 показана схема осуществления способаi на фиг.2 - вид А на фиг.1 .

Технология способа состоит в следующем .

На цилиндрическую деталь 1 наплавляют порошковый материал, размещенный в дозаторе 2. К диаметрально расположенным роликовым электродам 3 и 4 прикладывают одинаковые усилия прижатия Р. Подачу порошка осуществляют из дозатора 2 под роликовьш электрод 3, одновременно с включением вращения детали 1 включают трансформатор тока 5. Предварительно сформированный и спеченный порошковый слой 6 поступает под роликовый электрод 4, имеющий ширину в 2,5-4 раза меньше ширины роликового электрода 3, и происходит окончательная приварка порошка. После получения винтового валика включают подачу роликов 3 и 4 вдоль наплавляемой детали с необ- ходим1 1м шагом перекрытия наносимого покрытия.

Ширина роликовых электродов выбирается таким образом, чтобы обеспечить разниц удельного давления на деталь и разницу плотности сварочного тока в местах контакта роликов с порошком в 2,5-4 раза.

При разнице менее 2,5 раза удельные давления и плотности тока в местах контакта роликовых электродов с порошковьп материалом становится близкими по значению и не дают ожидаемого эффекта.

При отличии более чем в 4 раза удельное давление и плотность тока под широким роликом не обеспечивают необходимого припекания порошкового материала.

При ос тцествлении способа формирование покрытия происходит в два этапа, удельное давление и плотность тока под роликовым электродом 3 обеспечивает предварительное спекание

порошкового материала, повьшение удельного давления и плотности тока под роликовым электродом обеспечивает окончательную приварку спеченного

слоя. Это позволяет использовать

меньшее давление, что в свою очередь приводит к сохранению наследственных свойств порошковых материалов.

Пример, Проводилась электроконтактная наплавка цилиндрической поверхности порошком ПГ-С1 на следующих режимах: ток наплавки 1 16-18КА, усилие прижима принято одинаковым и находится в пределах Р 30-40 МПа, скорость наплавки ,025 м/с, ширина роликового электрода предваритель- HoVo спекания принята равной 20 мм, ширина роликового электрода окончательной приварки 6 мм. В результате наплавки порошка на деталь получали слой ,35 мм с плотностью покрытия уА96%. Прочность сцепления покрытия с основой достигает

190 МПа, твердость покрытия 50 НРС. При соблюдении предложенного соотношения плотностей тока и удельного давления на роликах достигается наиболее эффективное формообразова- ,

ние, равномерный нагрев и припекание порошкового сЛоя к поверхности дета ли, снижается пористость, увеличивается твердость. Прочность сцепления покрытий достигает 180-200 МПа, снижаются потери порошковых материалов и температурные напряжения в наплавляемом покрытии.

Формула изобретения

0

0

5

Способ электроконтактной наплавки порошка, при котором подают порошок под электрод, осуществляют предварительное спекание порошка, а затем окончательную приварку спеченого слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения наплавки цилиндрических деталей винтовыми перекрывающимися валиками и повьш1ения производительности, наплавку производят двумя разнесенными по диаметру наплавляемой детали роликовыми электродами, ширина одного из которых в 2,5-4 раза больше другого, порошок подают под роликовый электрод большей ширины, задние по ходу наплавки торцовые поверхности электродов располагают в одной, перпендикулярной продольной оси, наплавляемой детали плоскости.

1310147

ffuffA

Редактор А.Гулько

Составитель Н.Тютченкова

Техред Н.Глущенко Корректор М.Шароши

Заказ 1851/12Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к электроконтактной наплавке-порошков. Целью изобретения является получение качественного покрытия на поверхности цилиндрических изделий с заданными свойствами, например абразивных, износостойких , коррозионно-стойких. На деталь 1 наплавляют порошковый материал. К диаметрально расположенным роликовым электродам (Э) 3 и 4 прикладывают одинаковые усилия прижатия . Подачу порошка осуществляют под Э 3. Одновременно с включением вращения детали 1 включают трансформатор тока. Предварительно сформированный и спеченный порошковый слой 6 поступает под 34, имеющий ширину в 2,5-4 раза меньше ширины Э 3. Происходит окончательная приварка порошка. 2 ил. i (Л .