Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита из глинистого сырья.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и повышение прочности.
Способ получения легких заполнителей включает приготовление пластичной массы из глинистого сырья, продавливание массы через матрицы или фильеры с кернами до получения цилиндрических заготовок, резку этих заготовок с закрытием торцовых поfO
против 400 кг/м и повышение прочности 2,9-3,4МПа против 1,8 МПа.
Смачивание внутренней поверхности заготовок эмульсией обеспечивает возможность получить после обкатки гранулы округлой формы с замкнутой пустотой. Клеящие свойства эмульсии придают сьфцовым гранулам высокую механическую прочность, при этом упрочняется контакт на торцах цилиндров таким образом, что он не раскрывается при сушке и обжиге.
В процессе обжига при высокой температуре достигается быстрый прогрев
лостей и последующее окатывание и об-J5 тонкостенных гранул и эффективное лиг, причем в процессе формования ци- увеличение объема за счет газов, об- линдрических заготовок их внутреннюю разующихся при сгорании солярового поверхность смачивают водной органо- масла внутри гранул. Вспучивание обо- минеральной эмульсией, содержащей, почки и увеличение объема гранул про20 исходит по наружной поверхности, а внутренняя полость при этом не заполняется. Пове4)хность ее вследствие наличия щелочного компонента остекло- вывается и упрочняется.
мас.%: соляровое масло 25-30, растворимое стекло 5-10 и вода 60-70.
Пример. На шнековом прессе с перфорированной решеткой и резательным устройством из глинистого сырья Пироговского месторождения готовили пустотелые гранулы цилиндрической формы с наружным диаметром 16 мм и внутренним 10 мм, длиной 20 мм. Внутреннюю поверхность увлажняли водной эмульсией из солярового масла, растворимого стекла и воды. Увлажнение или смачивание поверхности в процессе формовки осуществляется подачей эмульсии по каналам внутри
25
30
Предлагаемый способ может быть использован дпя снижения насьтной плотности пустотелого заполнителя и его дополнительного упрочнения.
Формула изобретения
Способ получения легких заполнителей, включающий приготовление пластичной массы из глинистого сьфья.
кернов. Концы гранул сжимали при рез- 35 продавливание массы через матрицы
ке глиняных трубочек до образования замкнутых пустот, затем окатывали гранулы на тарельчатом грануляторе. Сушили гранулы при 80 С до остаточной влажности 2-3%, затем обжигали..
Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства полученного заполнителя приведены в таблице
в сопоставлении с известным способом. 45 верхность смачивают водной органомиПо сравнению с известным предлагаемый способ по изготовлению обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 255-280 кг/м
против 400 кг/м и повышение прочности 2,9-3,4МПа против 1,8 МПа.
Смачивание внутренней поверхности заготовок эмульсией обеспечивает возможность получить после обкатки гранулы округлой формы с замкнутой пустотой. Клеящие свойства эмульсии придают сьфцовым гранулам высокую механическую прочность, при этом упрочняется контакт на торцах цилиндров таким образом, что он не раскрывается при сушке и обжиге.
В процессе обжига при высокой температуре достигается быстрый прогрев
20 исходит по наружной поверхности, а внутренняя полость при этом не заполняется. Пове4)хность ее вследствие наличия щелочного компонента остекло- вывается и упрочняется.
25
30
Предлагаемый способ может быть использован дпя снижения насьтной плотности пустотелого заполнителя и его дополнительного упрочнения.
Формула изобретения
Способ получения легких заполнителей, включающий приготовление пластичной массы из глинистого сьфья.
или фильеры с кернами до получения цилиндрических заготовок, резку этих заготовок с закрытием торцовых полостей, последующее окатывание и об- 40 жиг отличающийся тем, что, с целью снижения насьтной плотности заполнителя и повышения прочности, в процессе формования цилиндрических заготовок их внутреннюю понеральной эмульсией, содержащей 25- 30 мас.% солярового масла, 5-10 мае. растворимого стекла и 60-70 мас.% воды.
Содержание компонентов в эмульсии, мае.7,:
Соляровое масло Растворимое стекло Вода
Характеристика пустотелого заполнителя:
насьшная плотность, кг/м .
прочность при сжатии в ци280
255
270
400
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1447778A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ | 2007 |
|
RU2355660C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА - ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2291126C9 |
Способ получения пустотелых гранул | 2017 |
|
RU2656278C1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
Композиция для производства пористого заполнителя | 2016 |
|
RU2614339C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ГРАНУЛ | 2001 |
|
RU2190578C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2469979C2 |
Способ изготовления гранул из пластичного материала и гранулятор шнекового пресса | 1980 |
|
SU876456A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2307097C2 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита из глинистого сырья. Цель изобретения - снижение насьшной плотности заполнителя и повьшение прочности. Способ получения легких заполнителей включает приготовление пластичной массы из глинистого сьфья, продавливание массы через матрицы или фильеры с кернами для получения цилиндрических заготовок, внутреннкио поверхность которых в процессе формования смачивают водной органомине- ральной эмульсией, содержащей, мас.%: соляровое масло 25-30, растворимое стекло 5-10 и вода 60-70, резку заготовок с закрытием торцовых полостей, последующее окатывание и обжиг. 1 табл. (Л
Безверхий А.А | |||
РазраОотка технологии пустотелого заполнителя для легких бетонов.- Строительные материалы, 1976, № 10 | |||
Способ приготовления загустителей для печатных красок, аппретов и шлихты на основе крахмала | 1949 |
|
SU77923A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-09-06—Подача