Способ получения легких заполнителей Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

Описание патента на изобретение SU1310358A1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита из глинистого сырья.

Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и повышение прочности.

Способ получения легких заполнителей включает приготовление пластичной массы из глинистого сырья, продавливание массы через матрицы или фильеры с кернами до получения цилиндрических заготовок, резку этих заготовок с закрытием торцовых поfO

против 400 кг/м и повышение прочности 2,9-3,4МПа против 1,8 МПа.

Смачивание внутренней поверхности заготовок эмульсией обеспечивает возможность получить после обкатки гранулы округлой формы с замкнутой пустотой. Клеящие свойства эмульсии придают сьфцовым гранулам высокую механическую прочность, при этом упрочняется контакт на торцах цилиндров таким образом, что он не раскрывается при сушке и обжиге.

В процессе обжига при высокой температуре достигается быстрый прогрев

лостей и последующее окатывание и об-J5 тонкостенных гранул и эффективное лиг, причем в процессе формования ци- увеличение объема за счет газов, об- линдрических заготовок их внутреннюю разующихся при сгорании солярового поверхность смачивают водной органо- масла внутри гранул. Вспучивание обо- минеральной эмульсией, содержащей, почки и увеличение объема гранул про20 исходит по наружной поверхности, а внутренняя полость при этом не заполняется. Пове4)хность ее вследствие наличия щелочного компонента остекло- вывается и упрочняется.

мас.%: соляровое масло 25-30, растворимое стекло 5-10 и вода 60-70.

Пример. На шнековом прессе с перфорированной решеткой и резательным устройством из глинистого сырья Пироговского месторождения готовили пустотелые гранулы цилиндрической формы с наружным диаметром 16 мм и внутренним 10 мм, длиной 20 мм. Внутреннюю поверхность увлажняли водной эмульсией из солярового масла, растворимого стекла и воды. Увлажнение или смачивание поверхности в процессе формовки осуществляется подачей эмульсии по каналам внутри

25

30

Предлагаемый способ может быть использован дпя снижения насьтной плотности пустотелого заполнителя и его дополнительного упрочнения.

Формула изобретения

Способ получения легких заполнителей, включающий приготовление пластичной массы из глинистого сьфья.

кернов. Концы гранул сжимали при рез- 35 продавливание массы через матрицы

ке глиняных трубочек до образования замкнутых пустот, затем окатывали гранулы на тарельчатом грануляторе. Сушили гранулы при 80 С до остаточной влажности 2-3%, затем обжигали..

Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства полученного заполнителя приведены в таблице

в сопоставлении с известным способом. 45 верхность смачивают водной органомиПо сравнению с известным предлагаемый способ по изготовлению обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 255-280 кг/м

против 400 кг/м и повышение прочности 2,9-3,4МПа против 1,8 МПа.

Смачивание внутренней поверхности заготовок эмульсией обеспечивает возможность получить после обкатки гранулы округлой формы с замкнутой пустотой. Клеящие свойства эмульсии придают сьфцовым гранулам высокую механическую прочность, при этом упрочняется контакт на торцах цилиндров таким образом, что он не раскрывается при сушке и обжиге.

В процессе обжига при высокой температуре достигается быстрый прогрев

20 исходит по наружной поверхности, а внутренняя полость при этом не заполняется. Пове4)хность ее вследствие наличия щелочного компонента остекло- вывается и упрочняется.

25

30

Предлагаемый способ может быть использован дпя снижения насьтной плотности пустотелого заполнителя и его дополнительного упрочнения.

Формула изобретения

Способ получения легких заполнителей, включающий приготовление пластичной массы из глинистого сьфья.

или фильеры с кернами до получения цилиндрических заготовок, резку этих заготовок с закрытием торцовых полостей, последующее окатывание и об- 40 жиг отличающийся тем, что, с целью снижения насьтной плотности заполнителя и повышения прочности, в процессе формования цилиндрических заготовок их внутреннюю понеральной эмульсией, содержащей 25- 30 мас.% солярового масла, 5-10 мае. растворимого стекла и 60-70 мас.% воды.

Содержание компонентов в эмульсии, мае.7,:

Соляровое масло Растворимое стекло Вода

Характеристика пустотелого заполнителя:

насьшная плотность, кг/м .

прочность при сжатии в ци280

255

270

400

Похожие патенты SU1310358A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления пористого заполнителя 1986
  • Бейнарович Александр Викторович
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Просвирнин Владимир Иванович
  • Коробовский Олег Владимирович
  • Галеев Ильгиз Хадеевич
  • Ремизникова Вита Иосифовна
  • Рыбьев Игорь Александрович
  • Керпель Евгения Николаевна
  • Шакиров Рафик Файзуллович
SU1447778A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ 2007
  • Цыбульский Павел Геннадьевич
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Хрулёв Александр Сергеевич
  • Савич Олег Игоревич
  • Смирнова Наталья Олеговна
  • Дуденкова Галина Яковлевна
  • Климцов Евгений Яковлевич
RU2355660C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА - ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ 2005
  • Кетов Александр Анатольевич
  • Пузанов Игорь Станиславович
  • Пузанов Сергей Игоревич
  • Пьянков Михаил Петрович
  • Рассомагина Анна Сергеевна
  • Саулин Дмитрий Владимирович
RU2291126C9
Способ получения пустотелых гранул 2017
  • Шорсткий Иван Александрович
RU2656278C1
Способ изготовления легкого заполнителя 1982
  • Землянский Владимир Никитич
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Сезонов Владимир Павлович
  • Богословский Сергей Владимирович
  • Андронова Людмила Николаевна
  • Гураль Лев Григорьевич
SU1066967A1
Композиция для производства пористого заполнителя 2016
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2614339C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ГРАНУЛ 2001
  • Иваницкий В.В.
  • Бортников А.В.
  • Гудков Ю.В.
  • Денисов Г.А.
  • Гонтарь Ю.В.
  • Сапелин Н.А.
  • Шелыганова Р.Н.
RU2190578C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ 2010
  • Крутов Юрий Михайлович
  • Гаврилюк Александр Юрьевич
RU2469979C2
Способ изготовления гранул из пластичного материала и гранулятор шнекового пресса 1980
  • Шумов Павел Александрович
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Кнелев Ефим Петрович
  • Фустий Николай Феодосиевич
SU876456A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ 2005
  • Кетов Александр Анатольевич
  • Пузанов Игорь Станиславович
  • Пузанов Сергей Игоревич
  • Пьянков Михаил Петрович
  • Рассомагина Анна Сергеевна
  • Саулин Дмитрий Владимирович
RU2307097C2

Реферат патента 1987 года Способ получения легких заполнителей

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита из глинистого сырья. Цель изобретения - снижение насьшной плотности заполнителя и повьшение прочности. Способ получения легких заполнителей включает приготовление пластичной массы из глинистого сьфья, продавливание массы через матрицы или фильеры с кернами для получения цилиндрических заготовок, внутреннкио поверхность которых в процессе формования смачивают водной органомине- ральной эмульсией, содержащей, мас.%: соляровое масло 25-30, растворимое стекло 5-10 и вода 60-70, резку заготовок с закрытием торцовых полостей, последующее окатывание и обжиг. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 310 358 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310358A1

Безверхий А.А
РазраОотка технологии пустотелого заполнителя для легких бетонов.- Строительные материалы, 1976, № 10
Способ приготовления загустителей для печатных красок, аппретов и шлихты на основе крахмала 1949
  • Фодиман Л.В.
SU77923A1

SU 1 310 358 A1

Авторы

Иващенко Павел Антонович

Варламов Василий Петрович

Ашмарин Геннадий Дмитриевич

Даты

1987-05-15Публикация

1985-09-06Подача