Механизм подачи инструментальной бабки Советский патент 1987 года по МПК F15B11/04 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается силовых инструментальных бабок.

Цель изобретения - увеличение долговечности механизма посредством уменьшения усилий, воздействующих на кулачок.

На фиг. 1 изображена гидрокинематическая схема механизма подачи инструментальной бабки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Механизм подачи состоит из силовой инструментальной бабки 1 с направляющими 2 и щпинделем 3, несущим инструмент 4, од- нощтокового гидроцилиндра 5 привода подачи, расположенного параллельно направвой 14 и штоковой 15 полостей гидроцилиндра 5, зависит от спада кулачка 7 на участках ускоренного подвода 12 и рабочей подачи 13.

5Скорость подачи, задаваемая спадом

кулачка 7 посредством гидравлического моста 6 определяет усилие гидроцилиндра 5. Параметры моста 6 должны учитывать возможное отключение в силах сопротивления и резани.я соответственно при ускорен20

гидроцилиндра 5 уравновешивается усилием резания.

По завершении обработки отключаются электромагниты 30 и 31, что обеспечивает соединение .поршневой полости 14 гидроцилиндра 5 с гидролинией 20 давления, а штоковой полости 15 - с гидролинией 22 и сливом 23 через регулируемый дроссель 24. Узловая точка Е подвода моста 6 отключаном подводе и рабочей подаче. В обоих случаях ролик 10, контактируя с поверхностью кулачка 7, прижимается к ней с силой, составляющей, часть усилия гидроцилиндра 5. Так, при переходе ролика 10 на участок

ляющим 2 бабки 1, средства управления 15 рабочей подачи 13 кулачка 7, т. е. при об- гидроцилиндром 5, выполненного в виде гид-работке заготовки 29, возросшее усилие

равлического моста 6, кулачкового устройства подачи, включающего кулачок 7 с приводом задания подачи (не показан). Инструментальная бабка 1 жестко связана с кронштейном 8, соединенным со штоком 9 гидроцилиндра 5 и несушим ролик 10, взаимодействующий с кулачком 7.

Поверхность 11 кулачка 7 состоит из участков ускоренного подвода 12 и рабочей подачи 13.25 ется от гидролинии 20 давления, что преПоршневая 14 и штоковая 15 полостидотвращает потерю расхода рабочей жидгидроцилиндра 5 связаны гидролиниями 16кости через мост 6. При описанной коммутаи 17 с каналами а отвода двухпозиционногоции гидрораспределителей 18 и 19 инструраспределительного устройства, выполнен-ментальная бабка 1 ускоренно возвращается

ного в виде двух гидрораспределителей 18в исходное положение, при этом кулачок 7

и 19 с электромагнитным управлением, ка- вращается без нагрузки, так как скорость налы б подвода которых соответственно соединены с гидролинией 20 давления гидросистемы 21 механизма и гидролинией 22 со сливом 23 через регулируемый дроссель 24. Каналы р слива гидрораспределителей 18 и 19 гидролиниями 25 и 26 соединены с узловыми точками С и Д нагрузочной диагонали СД моста 6, состоящего из четырех гидросопротивлений 27. Узловая точка Е подвода моста гидролинией 28 связана с каналом т отвода гидрораспределителя 18, а уз- 40 равления последним, отличающийся тем, ловая точка Ж соединена со сливом 23что, с целью увеличения долговечности мегидросистемы 21. Обрабатываемая заготов-ханизма посредством уменьшения усилий,

ка 29 установлена в механизме зажима (невоздействующих на кулачок, средство уппоказан).равления гидроцилиндром выполнено в виде

Механизм подачи работает следующим .с гидравлического моста и двухпозиционного

распределительного устройства, причем в одной позиции распределительного устройства подвод моста связан с гидролинией давления, а полости гидроцилиндра соединены с нагрузочной диагональю моста, а в

35

ускоренного отвода инструментальной бабки 1 дросселем 24 задается больще, чем от кулачка 7.

Формула изобретения

Механизм подачи инструментальной бабки, включающий кулачок, установленный с возможностью взаимодействия с роликом посредством гидроцилиндра, и средство упобразом.

Одновременно включают электромагниты 30 и 31 гидрораспределителей 18 и 19 и привод вращения кулачка 7. Рабочая жидкость из гидролинии 20 давления поступает

в узловую точку моста 6, слив из кото- 50 другой позиции одна из полостей гидроцирого отправляется в гидролинию слива 23 гидросистемы 21. Расход рабочей жидкости в нагрузочной диагонали СД моста 6, т. е. поступающий или сливающийся из порпднелиндра связана с гидролиниеи давления, при этом вторая полость соединена со сливом через введенный в механизм регулируемый дроссель.

вой 14 и штоковой 15 полостей гидроцилиндра 5, зависит от спада кулачка 7 на участках ускоренного подвода 12 и рабочей подачи 13.

Скорость подачи, задаваемая спадом

кулачка 7 посредством гидравлического моста 6 определяет усилие гидроцилиндра 5. Параметры моста 6 должны учитывать возможное отключение в силах сопротивления и резани.я соответственно при ускоренном подводе и рабочей подаче. В обоих случаях ролик 10, контактируя с поверхностью кулачка 7, прижимается к ней с силой, составляющей, часть усилия гидроцилиндра 5. Так, при переходе ролика 10 на участок

гидроцилиндра 5 уравновешивается усилием резания.

По завершении обработки отключаются электромагниты 30 и 31, что обеспечивает соединение .поршневой полости 14 гидроцилиндра 5 с гидролинией 20 давления, а штоковой полости 15 - с гидролинией 22 и сливом 23 через регулируемый дроссель 24. Узловая точка Е подвода моста 6 отключарабочей подачи 13 кулачка 7, т. е. при об- работке заготовки 29, возросшее усилие

ется от гидролинии 20 давления, что превращается без нагрузки, так как скорость равления последним, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности ме

ускоренного отвода инструментальной бабки 1 дросселем 24 задается больще, чем от кулачка 7.

Формула изобретения

Механизм подачи инструментальной бабки, включающий кулачок, установленный с возможностью взаимодействия с роликом посредством гидроцилиндра, и средство уплиндра связана с гидролиниеи давления, при этом вторая полость соединена со сливом через введенный в механизм регулируемый дроссель.

&udA

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается силовых инструментальных бабок. Целью изобретения является увеличение долговечности механизма посредством уменьшения усилий, воздействующих на кулачок. Механизм подачи включает кулачок 7, взаимодействующий с роликом 10 посредством гидроцилиндра 5. Средство управления гидроцилиндром 5 выполнено в виде гидравлического моста 6 и двухпозиционного распределительного устройства, которое представляет собой гидрораспределители 18 и 19, управляемые электромагнитами 30 и 31. Каналы б подвода гидрораспределителей соединены с гидролинией 20 давления гидросистемы 21 и гидролиний 22 со сливом через регулируемый дроссель. Каналы р слива гидрораспределителей 18 и 19 гидролиниями 25 и 26 соединены с узловыми точками С и Д нагрузкой диагонали СД моста 6, состоящего из четырех гидросопротивлений 27. Узловая точка Е подвода моста гидролинией 28 связана с каналом т отвода гидрораспределителя 18, а узловая точка Ж соединена со сливом 23 гидросистемы 21. 2 ил. с (Л гч 2ff ОО со о S ЪО

Фиг..