Изобретение относится к метап:лур- гии, а именно к рафинированию марга- нецсодержащих сплавов от Зхэсфора.
Целью изобретения является повышёси.
Предлагаемая дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов содержит , мае,;
отвальный шлак производние дефосфорирующей способности сме- j нее 2 мас.% наведенный шлак не обладает необходимой вязкостью, а при введении более 10 мас.% увеличивается угар марганца из стали.
Приме р. Дефосфорирующие смеси подготавливают в следующем порядке. Разжижитель - хлори ды щелочных и щелочноземельных металлов, имеющие, невысокую прочность, после просушки при 200-250 С в течение 1 ч подверfO
ства металлического марганца 90-98 разжижитель 2-10.
Соотношение шлакообразующих компонентов в смеси способствует образованию легкоплавкого высокоосновного
шлака, обладающего высокой поглоти- 15 гают размолу, затем смешивают с от- тельной способностью к фосфору. От- вальным шлаком производства метал- вальный шлак производства металлического марганца представляет собой тонкодисперсный негигроскопичный порошок, не требующий дополнительной, под-20 кой 3x3 мм и с помощью специальной готовки для применения, и имеет еле- установки вдувают в расплавленный дующий химический состав, м ас.%: СаО металл в течение 3-5 мин при избыто 40-50; SiOj 20-30; МпО 17-25; MgO 2-7; ном давлении газоносителя в магист- 1-5; Р 0,002-0,005. Очень низ- рали 0,4-0,6 атм. кое содержание фосфора в отвальном шлаке способствует более активному процессу дефосфорации.
лического марганца, Также изготавливают известную смесь. Подготовление смеси просеивают через сито с ячей25
Результаты испытаний приведены в таблице.
Предлагаемая смесь имеет более высокздо по сравнению с известной де- фосфорир лощую способность при отсутствии окисления марганца в период обработки, что существенно повышает характеристики выплавляемых сплавов без дополнительных затрат.
Наличие закиси марганца, вносимой отвальным шлаком, содержание которой выше равновесного состояния в системе металл-шлак при выплавке марга- нецсодержащей стали, обеспечивает высокую окислительную способность смеси.
Применение разжижителя в составе 35 форации получают при применении в
-
предлагаемой смеси способствует снижению температуры плавления образующегося шлака и увеличению реакционной способности окислителя, В качестве разжижителя применяют плавико вый шпат или кальцинированную содуд ипи силикат натрия, или хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, например отходы титано-магниевого производства следующего состава, мас.%: КС1 70-76; NaGl 10-15; CaCl 3-8; MgClj, 5-7.
Граничные значения компонентов предлагаемой дефосфорирующей смеси для марганецсодержащих сплавов лимитируются следующими параметрами,,При использовании отвального шлака менее 90 мас,% нарушается равновесие в системе металл-шлак за счет снижения содержания закиси марганца в шлаке, что приводит к снижению его окисши- тельной способности, а введение более 98 мас.% увеличивает вязкость
образующегося шлака, в результате чего уменьшается степень дефосфора- ции. Количество разжижителя обуслов лено тем, что при содержании его мегают размолу, затем смешивают с от- вальным шлаком производства метал- кой 3x3 мм и с помощью специальной установки вдувают в расплавленный металл в течение 3-5 мин при избыто ном давлении газоносителя в магист- рали 0,4-0,6 атм.
лического марганца, Также изготавлвают известную смесь. Подготовление смеси просеивают через сито с ячейгают размолу, затем смешивают с от- вальным шлаком производства метал- кой 3x3 мм и с помощью специальной установки вдувают в расплавленный металл в течение 3-5 мин при избыто ном давлении газоносителя в магист- рали 0,4-0,6 атм.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Предлагаемая смесь имеет более высокздо по сравнению с известной де- фосфорир лощую способность при отсутствии окисления марганца в период обработки, что существенно повышает характеристики выплавляемых сплавов без дополнительных затрат.
Аналогичные результаты по дефос40
смеси в качестве разжижителя кальцинированной соды или плавикового шпата, или силиката натрия в количестве 2-10 мас,%.
Формула изобретения
Дефосфорирующая смесь для марга- нецсодержащш-с сплавов, включающая
атериал,, содержащий оксид марганца и разжижитель, отличающая- с я тем5 что, с целью повышения ее дефосфорирующей способности, она содержит в качестве материала, содержащего оксид марганца, отвальный
шлак производства металлического мар- Гсшца при следующем соотношении компонентов;, мас.%:
Отвальный шлак производства металл1 еского марганца
Разжшкитель
90 - 98 2-10
LO
1Л
о r
ст.
ON
ON Ю
p Ln
О
f
1Л
LO
о
LTl
ON
jON
CO
CM )
- 0
О Оч
чО OO
Iк
01л
тX
nES о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов | 1986 |
|
SU1341215A1 |
Дефосфорирующая смесь для высокомарганцевой стали | 1987 |
|
SU1452844A1 |
Шихта для приготовления марганецсодержащих брикетов | 1987 |
|
SU1475948A1 |
Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов | 1978 |
|
SU732394A1 |
Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи | 1985 |
|
SU1339158A1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1696556A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов | 1989 |
|
SU1617003A1 |
Шихта для производства марганцевого агломерата | 1981 |
|
SU998555A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов | 1988 |
|
SU1527283A1 |
Лигатура для выплавки силуминов | 1989 |
|
SU1686015A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинированию мар- ганецсодержащих сплавов от фосфора. Целью изобретения является повьшение дефосфорирующей способности смеси. Дефосфорирующая смесь для марганец- содержащих сплавов содержит, мас.%: отвальный шлак производства металлического марганца 90-98 и разжижитель 2-10, При обработке марганецсодер- жащих сплавов дефосфорирующей смесью содержание фосфора снижается до 50%, кремния до 62% без снижения содержания марганца в обрабатываемом сплаве. 1 табл. (Л со го
ДЕФОСФОРИРУЮЩАЯ СМЕСЬ••;: СОЮЗНАЯ ! :••'-:-,^--;^li^^[rs;::- | 0 |
|
SU350838A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов | 1978 |
|
SU732394A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-05-23—Публикация
1985-12-09—Подача