Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов Советский патент 1990 года по МПК C21C5/52 C21C7/64 

Описание патента на изобретение SU1617003A1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в электродуговьгх печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса дефосфорации хромистых расплавов.

Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности смеси.

Предлагаемая порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержа- щих расплавов содержит окислы желе- за, рециркуляционный основной шлак и отходы пип фования легированной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окислы железа 10 - 15

Отходы шлифования

легированной стали 40 - 50

Рециркуляционньй - основной пшак Остальное

Введение в состав смеси отходов шлифования стали (40 - 50%) оказывает следующее воздействие

Металлическая составляющая отходов шлифования легированной стали повышает окислительный потенциал смеси, что позволяет значительно снизить температуру в металлическом расплаве в зоне продувки и улучшить термодинамические условия протекания процесса дефосфорации„

Присутствующие в отходах шлифования легированной стали окислы алюминия производят в ишаке разжиженный эффект, улучшая кинетические условия перехода фосфора из металлической фазы в шлаковуюс

Использование отходов шлифования легированной стали разных марок позволяет легировать металл различными

О5

Ч1

о о

элементами (Ni, Mo, Co и дро), улучшая при этом технико-экономические показатели производства за счет снижения расхода дорогостоярщх легирующих материалов с

Уменьшение содержания отходов шлифования легированной стали в смеси менее 40% не приводит к достаточному понижению температуры расплав в зоне продувки, что термодинамическ затрудняет протекание процесса удаления фосфора, а увеличение содержания отходов шлифования легированной стали более 50% снижает окисленность и основность шлаковой смеси что также неблагоприятно сказьшается на протнкании дефосфорациио

Содержание окислов железа менее 10% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, а содержание окислов выше 15% - к снижению основности шлаковой смесИо В этих случаях протекание дефосфорации затруднено о

Изменение количества рециркуляционного основного шпака в смеси менее 35 и более 50% приводит в первом случае к низкой активности окиси кальция в шлаке, а во втором - к снижению окислительного потенциала смеси, что ухудшает термодинамические условия протекания процесса, тем самым затрудняется удаление фосфора из металлическогб расплава.

Для подтверждения оптимальности состава предлагаемой, порошкорбраз- ной дефосфорирующей смеси в основной электродуговой печи емкостью 5т проведена серия плавок стали 5ХНМ переплавом легированных отходов с применением предлагаемой и известной смесейо

В качестве материала, содержащего окислы железа, использзтот окалину кузнечного производства, содержащую 98,7% окиси-закиси железа (Ре-О). В качестве отходов шлифования легированной стали применяют отходы шлифования сплава ЭЙ 435, содержащие, масо%:А1гОз 6,5| Ni 68,,6; Fe 4,6; Сг 18,7; Si 0,51; Мп 0,6 и С, титан, медь и другие элементы 0,5.

Химический состав рециркуляционного основного шлака - шлака восстановительного периода при выплавке элекo

5

0

5

0

5

0

5

0

тростали - следующий, мас„%: СаО 64,3; MgO 11,7; SiO 12,3; FeO 0,8; CaFj, 4,6; 4,2 и другие соединения 2,1 о

Помол окалины, хромовой руды и рециркуляционного основного пшака осуществляют в бегунах до фракции не более 2 мм„

Порошкообразную смесь для дефосфорации в количестве 1,8% от массы металла вдувают в.струе аргона с интенсивностью 4,8 - 5,1 кг/т.мин в металлический расплав, имеющий температуру 1560 - 1570°С,

Расплав перед продувкой имеет следующий химический состав, маеЛ: углерод 0,44 - 0,49; марганец 0,35 - 0,42; хром 0,57 - 0,68; никель 0,80 - 1,12; молибден 0,08 - 0,15; фосфор 0,019 - Пробы металла на содержание фосфора и хрома в стали отбирают непосредственно перед вдуванием порошкообразной дефосфорирующей смеси и через 2 мин по окончании продувкис В табл.1 приведены результаты испытания о

Предлагаемая порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержа- щих расплавов по сравнению с известной позволяет получить низкие концентрации фосфора в готовом металле, высокую степень усвоения хрома из металлического/расплава и осуществить легирование расплава никелем и хромом, содержащимся в отходах пшифова- ния легированной стали.

Формула изобретения

Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов, содержащая окислы железа, рециркуляционный основной пшак, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е- ния дефосфорирующей способности смеси, она дополнительно содержит отходы шлифования легированной стали при .следующем соотношении компонентов, мае.%:

Окислы железа 10-15

Отходы шлифования

легированной стали 40-50

Регщркуляционный

основной шлакОстальное

Составитель К„Сорокин Редактор МоПетрова Техред Л.Сердюкбва

Корректор Л.Пилипенко

Похожие патенты SU1617003A1

название год авторы номер документа
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов 1988
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Конкин Владимир Васильевич
  • Лемешев Владимир Афанасьевич
  • Власов Геннадий Николаевич
  • Федяев Виктор Петрович
  • Викторов Евгений Иванович
SU1527283A1
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали 1987
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Кобзистый Виктор Владимирович
SU1406179A1
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали 1982
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Кобзистый Виктор Владимирович
  • Смелов Евгений Сергеевич
  • Засорин Алексей Павлович
  • Чернышев Владимир Васильевич
SU1067059A1
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромомолибденовых сталей 1990
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Викторов Евгений Иванович
  • Федяев Виктор Петрович
SU1700062A1
Порошкообразная дефосфорирующая смесь 1982
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Кобзистый Виктор Владимирович
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Мостовой Александр Борисович
  • Егоров Владимир Георгиевич
SU1062277A1
Порошкообразная дефосфорирующая смесь 1980
  • Смирнов Николай Александрович
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Сидоренко Мстислав Федорович
  • Хиженков Сергей Яковлевич
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Шурыгин Гурий Дмитриевич
  • Сивков Сергей Сергеевич
SU939568A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ И НИКЕЛЕМ СТАЛИ 1995
  • Криночкин Э.В.
  • Осокин В.А.
  • Жучков В.И.
  • Ватолин Н.А.
  • Леонтьев Л.И.
  • Кириллов В.С.
  • Шариков В.М.
RU2091494C1
Дефосфорирующая смесь 1986
  • Кудрин Виктор Александрович
  • Смирнов Николай Александрович
  • Исаев Геннадий Александрович
  • Хиженков Сергей Яковлевич
  • Архипов Валентин Михаилович
  • Мирошниченко Вечяслав Иванович
  • Осипов Василий Михайлович
  • Чернов Владимир Александрович
SU1379316A1
Одношлаковый процесс выплавки нержавеющих стелей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Перевязко Александр Тимофеевич
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU602560A1
Порошкообразная смесь для дефосфорации жидкой стали 1978
  • Коган Альфред Ефимович
  • Левин Арий Маркович
  • Андреев Василий Иванович
  • Демичев Евгений Федорович
  • Оржех Михаил Борисович
SU779407A1

Реферат патента 1990 года Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса деформации хромистых расплавов. Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности смеси. Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов содержит, мас.%: окислы железа 10-15

отходы шлифования легированной стали 40-50 и рециркуляционный основной шлак - остальное. Применение смеси позволяет увеличить степень дефосфорации хромсодержащих расплавов на 10-15% и уменьшить угар хрома из расплава. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 617 003 A1

Заказ 4098

Тираж 505

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственнотиздательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,lOt

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1617003A1

Авторское свидетельство СССР № 1092956, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов 1988
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Конкин Владимир Васильевич
  • Лемешев Владимир Афанасьевич
  • Власов Геннадий Николаевич
  • Федяев Виктор Петрович
  • Викторов Евгений Иванович
SU1527283A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 617 003 A1

Авторы

Кунцевич Игорь Александрович

Власов Геннадий Николаевич

Игнатов Владимир Алексеевич

Викторов Евгений Иванович

Хоботов Геннадий Владимирович

Щербаков Валентин Алексеевич

Федяев Виктор Петрович

Конкин Владимир Васильевич

Даты

1990-12-30Публикация

1989-02-20Подача