Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса дефосфорации хромистых расплавов.
Целью изобретения является повышение дефосфорирующей способности шла- кообразующей смеси.
Предложенная порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов содержит окислы железа, хромо- вую руду и основной реииркуляционный шлак при следующем соотношении компонентов, мас,%: окислы железа 5-10; хромовая руда 5-10; рециркуляционный основной шлак остальное.
В составе предлагаемой смеси увеличена доля рециркуляционного основного шлака (80-90%) вместо известняка и нефелинового концентрата, что позволяет получить высокоосновной шлак и способствует более быстрому шлакообразованию, а это благоприятно сказывается на скорости и полноте д ефо сфор ации.
Содержание рециркуляционного основного шлака в смеси выше 90 мас.% снижает окислительный потенциал смеси, а ниже 80 мас.% ухудшает протекание процесса дефосфорации из-за низкой активности окиси кальция в шлаке ,
Предлагаемая смесь отличается от из вестной более низким содержанием окислов железа (5-10 мас,% против 55- 65 мас.%), что позволяет не только повысить степень дефосфорации хромистых расплавов, увеличив основность смеси, но и предохранить хром от
окисления. Уменьшение содержания окислов железа ниже 5 мае,7, и увеличение их содержания выше 10 мас.% существенно сказываются на протекании процесса дефосфорации хромистого расплава, в первом случае снижается окислительный потенциал смеси, а во втором снижается основность шлака. Кроме того, увеличение содержания ой1слов железа выше 10 мас.% приводит к повышенному окислению хрома из металлического расплава.
Введенная в состав смеси хромовая руда (5-10 мас,%) позволяет предохранить хром от окисления и перехода его окисла в шлак. При содержании хромовой руды в смеси менее 5 мас,% происходит дехромацияметаллического расплава, а при содержании хромовой руды более 10 мас,% снижается жидко- текучесть шлака, что ухудаает кинетические условия дефосфорации металлического расплава.
Результаты-исследования показали, что введение в смесь хромовой руды вместо известняка и нефелинового кон центрата и предлагаемое соотношение компонентов позволяют получить низкие концентрации фосфора в хромистом расплаве без значительной дехрома- ции металла.
Дпя подтверждения оптимальности состава предложенной порошкообразной дефосфорирующей смеси в 5-тонной основной электродуговой печи была проведена серия плавок стали 7Х2СМФ переплавом легированных отходов с применением предложенной смеси (составы 1-8), со смесями, имеющими составы, содержание компонентов которых выходит за пределы предложенных граничных значений (составы 9-12), и известной смесью (составы 13 и 14)
Химический состав рециркуляционного основного шлака - шлака восстановительного периода при выплавке в электродуговой пеыи следующий, мас,% СаО 61,3; чЯ1рг13,4; FeO 0,9; MgO 12,5; 4,4; ,1; другие сое -данения 2,5, В качестве материала.
0
5
0
0
5
0
5
0
содержащего окислы железа, применяли окалину кузнечного производства, содержащую 98,4 мас,% Fe..04. В качестве одного из компонентов смеси применяли хромовую руду. Помол материалов осуществляли в бегунах до фракции не более 2 мм. Порошкообразную смесь для дефосфорации вдували с интенсивностью 4,4-4,7 в количестве 1,5% от массы металла с помощью пневматического нагнетания в струе аргона в металлический расплав, имеющий температуру 1550-1ЗбО С,
Расплав перед продувкой имел следующий химический состав, мас,%: углерод 0,88-0,65; мар ганец 0,30-0,42; кремний 0,08-0,13; хром 1,54-1,72; фосфор 0,028-0,040. Пробы металла на содержание фосфора и хрома в стали отбирали непосредственно перед вдуванием порошкообразной дефосфорирующей .смеси и через 2 мин после окончания продувки. Результаты испытания приведены в таблице.
Предложенная порошкообразная смесь для дефосфорации хромистых расплавов по сравнению с известной позволяет получить низкие коицеитрации фосфора в готовом металле без значительной дехромации металла. При выплавке легированных сталей методом переплава использование дефосфорирующей: смеси позволяет снизить угар хрома на 7- 8%, а это снижает расход феррохрома на 2,0-2,5 кг на 1 т стали.
Формула изобретения
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов, содержащая окислы железа и основной рециркуляционный шлак,отличающая я с я тем, что, с Целью повышения дефосфорирующей способности шлакообра- зующей смеси, они дополнительно содержит хромовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окислы железа5-10
Хромовая руда5-10
Рециркуляционный основной шпакОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов | 1989 |
|
SU1617003A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромомолибденовых сталей | 1990 |
|
SU1700062A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали | 1987 |
|
SU1406179A1 |
Порошкообразная дефосфорирующая смесь | 1982 |
|
SU1062277A1 |
Порошкообразная дефосфорирующая смесь | 1980 |
|
SU939568A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали | 1982 |
|
SU1067059A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации жидкой стали | 1978 |
|
SU779407A1 |
Дефосфорирующая смесь | 1986 |
|
SU1379316A1 |
Дефосфорирующая смесь для высокомарганцевой стали | 1987 |
|
SU1452844A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ И НИКЕЛЕМ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2091494C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а точнее к производству стали в жлектродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса дефосфорации хромистых расплавов. Целью изобретения является повышение дефосфорирующей способности шлакообразующей смеси. Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов содержит, мас.%: окислы железа 5-10
хромовую руду 5-10
рециркуляционный основной шлак остальное. Применение смеси позволяет увеличить степень дефосфорации металла с 45% до 60% и снизить угар хрома на 7-8%. 1 табл.
Сидоренко М.Ф.Теория и практика продувки металла порошками.-М.: Металлургия, 1973, с | |||
Паровой котел с винтовым парообразователем | 1921 |
|
SU304A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали | 1987 |
|
SU1406179A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-09—Подача