Сверлильная головка Советский патент 1987 года по МПК B23B45/04 

стабильности обработки глубины отверстий. Для этого на пиноли 7 пнев- могидравлического механизма подачи установлен ограничитель хода 16, состоящий из втулки 17 и упора 18. Втулка 17 имеет возможность свободного перемещения вдоль оси пиноли 7 и жестко соединена с гидропоршнем 4 демпфера 2, корпус которого вместе с пусковым клапаном 11 установлен на штоке 12 пневмоцилиндра подачи 1 и имеет возможность в конце обработки воздействовать на регулируемый винт 25. При подаче сжатого воздуха в камеру 28 вращается двигатель 8, одновременно перемещается пневмопор- шень 3, а вместе с ним ограничитель

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для оснащения переналаживаемого автоматизированного технологического оборудования.

Цель изобретения - снижение трудоемкости настройки головки, обеспечен ние возможности.ее настройки вне станка и повышение стабильности обработки отверстий по глубине.

Указанная цель достигается путем автоматизации переключения режимов работы с ускоренного перемещения на рабочую подачу и ускоренного возврата в исходное положение.

На фиг,1 изображена сверлильная головка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - гидропневмо- кинематическая схема сверлильной головки .

Сверлильная головка содержит пнев- могидравлический механи; м подачи, состоящий из пневмоцилиндра 1 подачи и одноштокового гидроцилиндра-демпфера 2, в которых находятся соответственно двухштоковый пневмопоршень 3 и одноштоковый гидропоршень 4. Демпфер 2 имеет регулируемый дроссель 5 и обратный клапан 6 для быстрого возврата гидропоршня 4. В одном из штс) ков пневмопоршня 3, выполненном в виде пиноли 7, встроен пневматический двигатель 8 для вращения шпинделя с инструментом 9. Снаружи корпу

.-

хода 16, демпфер 2 и пусковой клапан 1 1, чем обеспечивается ускоренный подвод режущего инструмента 9. Касание обрабатываемой поверхности изделия инструментом 9 и торцом упора 18 обеспечивает переключение на рабочую подачу, так как вступает в работу демпфер 2. Рабочая подача совершается до упора торца пускового клапана II в нониус 24, при этом воздействие регулирующего винта 25 на пусковой клапан 11 переключает подачу:сжатого воздуха из камеры 28 в камеру 29 пневмоцилиндра 1, что останавливает двигатель 8 и возвращает пневмоцилиндр 1 в исходное положение . 1 3.п. ф-лы, 3 ил.

5

5

0

25

30

са пневмоцилиндра 1 расположен золотниковый узел 10 управления пневмоци- линдром 1. Пусковой клапан 11 золотг никового узла 10 и демпфер 2 закреплены на другом штоке (12) пневмопоршня 3. Подвод сжатого воздуха к головке осуществляется через штуцер 13, находящийся на золотниковом узле 10.

Подвод сжатого воздуха к пусковому клапану 11 и подача управляющего давления сжатого воздуха на золотниковый узел 10 осуществляются через гибкие шланги 14 и 15, На выступающей из корпуса пневмоцилиндра 1 части пиноли 7 установлен механизм управ- j ления его ходом, состоящий из ограничителя 16 хода пневмоцилиндра 1, втулки 17 и упора 18, несущего кондукторную втулку 19.

Втулка 17, имеющая возможность свободного перемещения вдоль оси пи- ноли 7, жестко соединена с гидропоршнем 4 демпфера 2. Упор 18 выполнен съемным и установлен на втулке 17 с возможностью установочных перемещений относительно нее вдоль оси режущего инструмента 9, при этом торец упора 18 и кромка режущего инструмента 9 выставляются в одной плоскости. Фиксация упора 18 осзпцествля- ется стяжным болтом 20. Упор 18 предназначен для направления режущего инструмента при обработке отверстий и взаимодействия с поверхностью обрабатываемого изделия. К втулке 17 прикреплена измерительная линейка 21 на которой установлен регулируемый упор 22, выполненный в виде подвижного бегунка 23 с нониусом 24, несущим регулируемый винт 25. Бегунок 23 и нониус 24 установлены с возможностью перемещения вдоль измерительной линейки 21, Фиксация бегунка 23 осуществляется стяжным винтом 26, а ре- гулировка установочного перемещения нониуса - винтом 27. Регулируемый винт 25 предназначен для взаимодействия с пусковым клапаном 11 при упоре торца нониуса 24 в корпус пуско- вого клапана 11.

Для осуществления подачи инструмента в пневмоцилиндре 1 выполнена пневматическая камера 28, которая одновременно является питающей ка- мерой пневматического двигателя 8. Для обратного хода предусмотрена камера 29. Для выхлопа отработанного воздуха из пневмодвигателя 8 служит глушитель 30.

Устройство работает следующим образом .

При подаче сжатого воздуха в камеру 28 прямого хода пневматический двигатель 8 начинает вращаться. Одновременно перемещается пневмопор- шень 3 и вместе с ним ограничитель 16 хода, демпфер 2 и пусковой клапан 11. Таким образом осуществляется ускоренный подвод инструмента 9.

При касании кромкой режущего инструмента 9 и торцом упора 18 ограничителя 16 хода поверхности обрабатываемого изделия ограничитель хода останавливается, при этом подача замедляется , поскольку гидропоршень 4, .соединенный с ним, останавливается, а демпфер 2 продолжает движение, вытесняя при этом рабочую жидкость че- рез дроссель 5. Таким образом осуществляется рабочая подача.

При достижении заданной глубины обработки отверстия, соответствующей величине Б, торец корпуса пускового клапана 11 упирается в торец нониуса 24 и одновременно пусковой клапан 11 открывается под действием головки регулируемого винта 25. При этом подается управляющее давление сжатого воздуха в золотниковый узел 10 управления. В результате срабатывания камера 28 прямого хода пневмоцилинд- ра 1 сообщается с атмосферой, двигаО -5

0

5

5

Q

д j

тель 8 останавливается а сжатьм воздух поступает в камеру 29 обратного хода. При обратном ходе рабочая жидкость внутри демпфера 2 перетекает через обратный клапан 6, обеспечивая ускоренный возврат демпфера 2 и связанного с ним ограничителя 16 хода в исходное положение.

Настройка головки на глубину обработки производится передвижением регулируемого упора 22 вдоль измерительной линейки 21 на необходимую величину.

Фогг мула изобретения

1. Сверлильная головка, содержащая установленные в корпусе двухщто- ковый пневмоцилиндр подачи, один из штоков которого выполнен в виде пи- ноли и в ней размещен пневмодвига- тель вращения инструмента, одношто- ковый гидроцилиндр-демпфер для обес- . печения рабочей подачи, золотниковый узел управления пневмоцилиндром с пусковым клапаном и механизм управления ходом пневмоцилиндра, включающий ограничитель хода, измерительную линейку со шкалой и регулируемый упор, предназначенный для взаимодействия с пусковым клапаном золотникового узла управления, о т- личающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости настройки головки, обеспечения возможности ее настройки вне станка и повыше-- ния стабильности обработки отверстий по глубине, демпфер и пусковой клапан золотникового узла управления установлены на втором штоке пневмоцилиндра подачи, а механизм управления ходом пневмоцилиндра размещен на пи- ноли и снабжен ограничителем хода пневмоцилиндра, который выполнен в виде втулки и жестко связанного с ней дополнительного упора с кондукторной втулкой, при этом втулка установлена на пиноли с возможностью перемещения вдоль ее оси, а дополнительный упор закреплен на ней с возможностью установочного перемещения вдоль оси пиноли.

2. Головка поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что измерительная линейка одним концом закреплена на ограничителе хода, а регулируемый упор установлен на измерительной линейке с возможностью перемещения вдоль ее шкалы.

a

11

Vut.t

15.

Редактор A.Orap

фи.3

Составитель В.Панфилов

Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Заказ 2162/12 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.А/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для использования в переналаживаемом автоматизированном технологическом оборудовании. Целые изобретения является снижение трудоемкости настройки головки обеспечение возможности ее настройки вне станка и повышение // (Л