Установка для сверления отверстий в криволинейных поверхностях Советский патент 1982 года по МПК B23B39/12 

1

Изобретение относится к механической обработке отверстий, а именно для сверления отверстий в потолочных криволинейных поверхностях типа панелей.

Известна установка для сверления отверстий в криволинейных поверхностях, содержащая установленный с возможностью поворота хобот, несущий сверлильную головку, тормоз для фиксации углового положения хобота и механизм установки головки в рабочее положение с приводом 1.

Недостатком известного устройства является низкая производительность труда.

Цель изобретения - повышение производительности- труда.

Цель достигается тем, что хобот выполнен в виде ряда щарнирных звеньев, последнее из которых несет сверлильную головку, а механизм установки головки в рабочее положение выполнен в виде треножного упора, соединенного посредством двух Шарнирных звеньев с приводом, причем звено, несущее сверлильную головку, расположено перпендикулярно к звену, соединяющему привод с упором.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - сверлильная головка, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Сверлильная установка содержит сверлильную головку 1, состоящую из привода

вращения 2, соединенного с пинолью 3 корпуса 4, снабженного зубчато-реечной подачей с рукояткой 5. В пиноли на подшипниках установлен щпиндель 6 с патроном 7 и соединенный с валом ротора привода враще10 ния 2.

Сверлильная головка соединена с поворотным в горизонтальной плоскости многозвенным хоботом 8, который с помощью подъемного винта 9, имеющего штурвал вращения 10, установлен на тележке 11. Положение хобота 8 в вертикальной плоскости регулируется вращением с помощью щтурвала 10 подъемного винта 9.

Сверлильная установка содержит также устройство для ориентирования сверлильной

20 головки к обрабатываемой потолочной криволинейной поверхности 12, включающее пневмоцилиндр 13 с рабочей камерой 14, установленный вертикально на конце многозвенного хобота 8, звенья которого поворачиваются на осевых шарнирах в горизонтальной плоскости. Подпружиненный шток 15 пневмоцилиндра скреплен с корпусом горизонтального осевого шарнирного звена 16. Конец оси 17 шарнирного звена содержит вилку 18, охватываюшую корпус 4 сверлильной головки и соединенную с корпусом также осевым шарнирным звеном 19, перпедикулярным в горизонтальной плоскости оси шарнирного звена 16. Геометрическая ось шарнирного звена 19 пересекает ось шпинделя 6. Оси 17 и 19 шарнирных звеньев снабжены тормозами 20 и 21 с возможностью проворота шарниров от воздействия пневмоцилиндра 13. Усилие пневмоцилиндра превышает осевое усилие на шпинделе 6 при сверлении. Тормоза 20 и 21 содержат прижимы 22, пружины 23, винты 24, с помощью которых задается усилие на прижимах 22. Устройство для ориентирования головки включает также закрепленный на корпусе 4 треножный упор 25, контактирующий ножками с обрабатываемой поверхностью 12. Позицией 26 обозначен золотниковый переключатель, которым осуществляется подача сжатого воздуха в камеру 14 пневмоцилиндра 13 и стравливание воздуха из камеры 14. Подпружиненный шток 15 пневмоцилинд ра 13, создающий минимальный предварительный прижим сверлильной головки к обрабатываемой поверхности, обеспечивает постоянный контакт хотя бы одной ножки треножного упора 25 с обрабатываемой поверхностью 12. Это сокращает время на совмещение инструмента с осью отверстия. Многозвенный хобот 8, поворотный в горизонтальной плоскости, позволяет обойти другие устройства, расположенные также под обрабатываемой потолочной криволинейной поверхностью 12. Сверлильная установка работает следующим образом. Вращением подъемного винта 9 с помощью штурвала 10 сверлильная головка 1 треножным упором 25 подводится в соприкосновение с обрабатываемой потолочной криволинейной поверхностью. Нажатием кнопки золотникового переключателя 26 сжатый воздух подается в камеру 14 пневмоцилиндра 13. Шток пневмоцилиндра через осевые шарнирные звенья 17 и 19 дополнительно прижимает головку 1 треножным упором 25 к обрабатываемой поверхкости 12. При этом шарниры поворачиваются до соприкосновения трех ножек упора 25 с поверхностью 12. При отпускании кнопки золотникового переключателя 26 воздух с камеры 14 стравливается. Этим выполняется самоориентирование сверлильной головки в месте контакта упора 25 с поверхностью. Тормоза 20 и 21 сохраняют перпендикулярность инструмента сверлильной головки к обрабатываемой поверхности в месте ориентации. Включают привод вращения 2, совмещают инструмент с центром отверстия, нажимают кнопку золотникового переключателя 26. Поворотом рукоятки 5 сообщают инструменту подачу и возвращают в исходное положение, отпускают кнопку золотникового переключателя 26. При малом расстоянии между отверстиями без предварительного самоориентирования у следующего отверстия сверлильной головки, совмещают инструмент, сохраняющий соосность просверленному отверстию, с осью следующего отверстия. Нажимают кнопку золотникового переключателя 26. При этом осевые шарнирные звенья 17 и 19, снабженные тормозами 20 и 21, проворачиваются от воздействия пневмоцилиндра 13. Упор тремя ножками становится на обрабатываемую поверхность, поворачивают рукоятку 5 и цикл повторяется. Тем самым сокращают время на совмещение инструмента с осью отверстия. Предлагаемая сверлильная установка позволяет повысить производительность труда за счет самоориентирования сверлильной головки к обрабатываемой потолочной криволинейной поверхности. Установка проста в конструктивном исполнении. Формула изобретения Установка для сверления отверстий в криволинейных поверхностях, содержащая установленный с возможностью поворота хобот, несущий сверлильную головку, тормоз для фиксации углового положения хобота и механизм установки головки в рабочее положение с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, хобот выполнен в виде ряда шарнирных звеньев, последнее из которых несет сверлильную головку, а механизм установки головки в рабочее положение выполнен в виде треножного упора, соединенного при помощи двух шарнирных звеньев с приводом, причем звено, несущее сверлильную головку, расположено перпендикулярно к звену, соединяющему привод с упором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 91086, кл. В 23 В 39/12, 1950.

Фиг