Устройство для резки труб Советский патент 1987 года по МПК B23D45/24 

совместно с пильным диском 2 и роликовыми направляющими 21 продолжает движение, при котором, когда ролики 29 находят на отклоненные в наружную сторону дугообразные звенья 25,

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для резки труб и может быть использовано для горячей резки отводов .

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения резки в нормальном направлении к оси изогнутых труб.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг„2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг о 1.

Устройство содержит рычаг 1, пильный диск 2, плоскость которого должна быть направлена к оси изгиба трубной заготовки 3 нормально, защитный кожух 4 пильного диска и приводной электродвигатель 5, жестко закрепленные на плите 6 рычага 1, втулку 7 с приливом 8, на котором шарнирно закреплен рычаг 1, качающийся гид- роцилиндр 9, шарнирно связанньм с рычагом 1 и втулкой 7 опоры 10, в которых на подшипниках качения смонтирован вал 1I, жестко связанньш с втулкой 7, электродвигатель 12, тормоз 13 и редуктор 14 для поворота втулки 7 и, соответственно, пильного диска 2. Опоры 10,- электродвигатель 12, тормоз 13 и редуктор 14 жестко закреплены на плите 15, которая при помощи прокладок 16 (фиг.2) устанавливается на фундаментной плите 17 таким образом, чтобы ось вала 11 втул- ки 7 совпадала с осью изгиба трубной заготовки 3 (фиг.1). Для уравновешивания устройства предназначены конт- груз 18 и гидроцилиндр 19, которые шарнирно связаны с рычагом 20 втулки 7. Гидроцилиндр 19 другим концом шарнирно связан с плитой 15 и дополнительно обеспечивает выборку зазоров в зубчатых колесах редуктора 14.. На защитном кожухе 4 сконцентрированы

последние подводят башмаки 27 к изогнутой части трубной заготовки и зажимают ее. При дальнейшем движении пильного диска 2 происходит отрезка изогнутого трубчатого отвода. 3 ил.

два захватных механизма, каждый из которых состоит из трех регулируемых -роликовых направляющих 21, между роликами которых расположены дугообразные штанги с рабочими поверхностями треугольного типа П-образной скобы 22, связанной с защитным кожухом 4 пружиной 23. На одном конце скобы 22 жестко закреплен сменный башмак

24, который при перемещении скобы 22, упираясь, охватывает часть параметров изогнутой трубной заготовки 3, а на другом конце шарнирно закреплено дугообразное звено 25, к которому

через кольцеобразную пружину 26 прикреплен сменный башмак 27. Звено 25 под действием листовой пружины 28 находится в отведенном положении, а под действием ролика 29, закрепленного на защитном кожухе 4 с возможностью регулирования, может подводить башмак 27 к трубной заготовке 3 и зажимать ее. Центр кривизны дугообразных штанг скоб 22 должен совпадать с осью вращения рычага I.

В защитном кожухе 4 для прохода i разрезаемой трубной заготовки выполнены вырезы. Для управления устройством предусмотрены конечные выключа

тели и электрическая синхронизация

частоты вращения электродвигателя 12 со скоростью перемещения трубной за-- готовки Зо Планка 30 связывает с некоторым зазором верхнюю и нижнюю ско- бы 22 так, чтобы они примерно перемещались одновременно.

На фиг.1 показано промежуточное положение устройства, перед началом реза, при котором трубная заготовка 3, зажата башмаками 24 и 27.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении защитный кожух 4 с пильным диском 2 находит- ся в отведенном положении (показано

3I31359A

нией); скобы 22 тного кожуха А под 23 - в крайнем педугообразные звенья под действием лисв отведенном полое нажимают на дуго

кры уси

ног кон сиг дел пол маг с н отв гот сой пос пру баш Ког ное баш заг

При перемещении переднего конца изогнутой трубной заготовки 3 к определенному положению от конечного выключателя подается сигнал на включение устройства для работы. Одновременно или с некоторым рассогласованием включаются электродвигатели 5 и 12 привода пильного диск а 2 и поворота втулки 7 и гидрораспределитель для подачи рабочей среды в што- ковую полость качающегося гидроцилиндра 9. Производится разгон до номинальной частоты-вращения пильного диска 2. При полном разгоне поворотной системы скорость поворота плоскости пильного диска 2 должна примерно совпадать со скоростью поворота сечений изогнутой части трубной заготовки 3. Рычаг 1 совместно расположенными на нем узлами приближается к трубной заготовке 3.

При упоре башмаков 24 в изогнутую часть трубной заготовки 3 скобы 22 останавливаются, а защитный кожух совместно с пильным диском 2 и роликовыми направляющими 21 продолжает движение, при котором, когда ролики 29 находят на отклоненные в наружную сторону дугообразные звенья 25, последние подводят башмаки 27 к изогнутой части трубной заготовки 3 и зажимают ее - осуществляется повы- щение жесткости трубной заготовки

Формулаизобретения Устройство для резки труб, содержащее установленный с возможностью качания посредством привода рычаг и пильный диск с приводом его вращения и защитным кожухом, смонтированный на свободном конце рычага, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения резки в нори механическая синхронизация скоростей поворота изогнутых сечений труб- мальном направлении к оси изогнутых

труб, оно снабжено втулкой с приводом ее поворота, а указанный рычаг шарнирно смонтирован на втулке, при э1гом защитный кожух пильного диска 50 снабжен двумя захватными устройствами, каждое из которых выполнено в виде закрепленных на кожухе роликовых направляющих, между роликами которых расположены дугообразные штан- перемещаются относительно дугообраз- ги и П-образные скобы, связанные с ного звена 25, осуществляя постоянньй кожухом пружиной и несущие на одном зажим трубной заготовки 3 с башмака- конце сменный башмак, а на другом - ми 27 и 24, Нижняя скоба 22 при этом шарнирно закрепленное подпружиненное осуществляет также принудительное рас-, звено, связанное с другим башмаком.

ной заготовки 3 и плоскости пильного диска 2, при этом пружины 23 растягиваются. При дальнейшем движении пильного диска 2 происходит отрезание изогнутого трубчатого отвода по плоскости, нормальной к изогнутой оси, при этом роликовые направляющие 21 перемещаются относительно дугообразных штанг скоб 22, а ролики 29

fO

5

0

5

0

5

0

крытие распила, чему усилие пружины 23.

В крайнем переднем положении пильного диска 2, когда отвод отрезан, конечный выключатель должен подать сигнал на переключение гидрораспре- делителл для соединения штоковой полости гидроцилиндра 9 со сливной магистралью, s внештоковой полости - с напорной магистралью; производится отвод пильного диска от трубной заготовки. После того, как ролики 29 сойдут с дугообразных звеньев 25, последние под действием листовых пружин 28 поворачиваются, отводя башмаки 27 от трубной заготовки. Когда скобы 22 возвратятся в исходное положение на защитном кожухе 4, башмаки 24 также отходят от трубной заготовки 3.

При установке рычага 1 в крайнее заднее положение до упора от конечного выключателя подается сигнал на остановку электродвигателя 5 пильного диска 2 (если пауза до следующего реза относительно продолжитель- - ная) и реверсирование электродвигателя 12 поворота втулки 7. После установки устройства в исходное положение от конечного выключателя подается сигнал на отключение электродвигателя 12 поворота втулки 7 и затормаживание тормоза 13,

Формулаизобретения Устройство для резки труб, содержащее установленный с возможностью качания посредством привода рычаг и пильный диск с приводом его вращения и защитным кожухом, смонтированный на свободном конце рычага, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения резки в нор мальном направлении к оси изогнутых

1313594

(nc efnyta)

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к 25 Г4 29 устройствам для резки труб. Целью изобретения является расширение технологических возможностей известных устройств путем обеспечения возможности резки в нормальном направлении к оси изогнутых труб. При перемещении переднего конца изогнутой трубной заготовки 3 к определенному положению от конечного выключателя подается сигнал на включение устройства для работы и поворот втулки 7. При упоре башмаков 24 в изогнутую часть трубной заготовки 3 скобы 22 останавливаются, а защитньй кожух 28 L « (Л

r-npi fli-r T -

I

+

-If

Фие г Б-б

а

/5 /

22

Фиг.З

Редактор А.Огар

Составитель Н.Финн Техред Н„Глущенко

Заказ 2162/12 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Корректор С,Черни