Способ управления процессом электрохимической струйной обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H9/16 

11

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электрохимической струйной обработки отверстий малого диаметра.

Цель изобретения - повьппение точности и производительности обработки путем обработки с использованием в качестве косвенного параметра управления величины отношения амплитуды пульсаций рабочего тока к его среднему значению, что обеспечивает безаварийную обработку с высокой производительностью и точностью.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед обработкой устанавливают оп ределенную величину межэлектродного зазора, выбранную из условия получения высокой точности обработки. Подают под давлением электролит в зону обработки и включают источник технологического напряжения. Плавно повышают напряжение. По мере роста технологического напряжения процесс обра- .ботки переходит в область оптимальных режимов, когда рабочий ток стремится к максимальному значению. Увеличение рабочего тока сопровождается ростом амплитуды пульсаций тока. Пульсации тока обусловлены скачкообразными локальными изменениями гидравлического сопротивления межэлектродного зазора. Изменение последнего связывают с образованием газовых пузырей, вызванных кипением электроли- ,та, часть которых сх.попывается в зо- ;не выхода электролита из сопла электрода-инструмента .

Во время обработки непрерывно измеряют амплитуду пульсаций рабочего тока и среднее значение тока. Одновременно определяют отношение амплитуды пульсаций к среднему значени рабочего тока. В момент достижения полученным отношением значения, соответствующего диапазону 054-0,5, фиксируют уровень технологического напряжения. Отношение амплитуды пульсаций рабочего тока к среднему значению, соответствующее области Э1:стремума вольт-амперной характеристики, во всех применяемых для электрохимической струйной обработки технологических режимах находится в диапазоне 0,4-0,5.

В таблице приведены экспериментальные данные, показывающие взаимосвязь величин: Р - давление электро112

лита на входе в электрод-инструмент; d --внутренний диаметр капиллярной части; U оптимальное значение технологического напряжения; р

среднее значение рабочего тока; А - амплитуда пульсадай рабочего тока.

Наибольшее влияние на. частоту и амплитуду пульсаций рабочего тока оказывают давление Р электролита и

внутренний диаметр d капиллярной

ьн

части. Поэтому эти параметры в ходе эксперимента изменяют во всем диапазоне применяемых технологических ре- жимов. В качестве электролита исполь- зуют 15%-ньш раствор Н SOy. В ходе эксперимента для каждого значения

давления Р электролита и диаметра d.,

ьи

капилляра постепенным увеличением технологического напряжения добиваются экстремального (максимального) значения величины среднего рабочего тока 1 . При этом измеряют амплитуду А пульсаций рабочего тока и рас- считывают отношение А /I .Из

лицы видно, что для всех сочетанш давления Р электролита и диаметра diw капилляра величина отношения А /I

-Y ГТ Ср

находится в диацазоне 0,4-0„5,

При изменении температуры электролита, величины межэлектродного зазора, глубины прошиваемого отверстия в широких пределах величина упомянутого отношения также остается в диапазоне 0,4-0,5. Пробой столба электролита в межэлектродном зазоре наступает при достижении А /I 0.52 tT гтл ср.

0,55. Поэтому верхняя грангща диапа- зона для обеспечения безаварийности обработки установлена равной 0,5.

В процессе обработки оптимальньш уровень технологического напряжения Ujj смещается в силу изменения усло ВИЙ формообразования (температура, э:7ектропроводность, -скорость прокачки электролита, гидравлическое сопротивление межэлектродного зазора) Его корректируют по значениям отноше- Ния А /1 , указанное отношеняе подТТЛ держивают в диапазоне 0,4-0,5, Та- кин образом обеспечивается адаптивность управления процессом обработки, когда в зависимости от условий формообразования процесс обработки непрерывно протекает с наивысшей про- изводи.тельностью и точностью, а также характеризуетс5 отсутствием аварийных режимов.

313

Фор. мула изобретения

Способ «управления процессом электрохимической струйной обработки, при котором во время обработки .контроли- руют амплитуду пульсаций рабочего тока и среднее значение тока и в функции измеренных значений регулируют параметры процесса, отличаю

14

щ и и с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки , определяют величину отношения амплитуды пульсаций рабочего тока к его среднему значению и , изменяя технологическое напряжение , поддерживают упомянутую величину отношения в диапазоне. 0,4-0,5.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки И;касается электрохимической струйной обработки. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки. Во время струйной электрохимической обработки контролируют пульсации рабочего тока и его среднее значение. Измеряют соотношение пульсаций и среднего зна-. чения и путем регулировки напряжения поддерживают это соотношение в диапазоне 0,4-0,5. 1 табл. «S