Загрузочно-разгрузочное устройство Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/08 

Изобретение относится к маишнострое- нию и предназначено для автоматизации загрузки, например, резьбонакатных станков при накатке резьбы на шиильках.

Целью изобретения яв,1яется расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения подачи деталей в зону обработки и выгрузки обработанных деталей посредством эжектора.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - 1пибер и подпружиненный отсекатель (в момент приема обработапных деталей).

Устройство содержит корпус 1 с установленным на нем нодаю1цим лотком 2 д;|я деталей 3, сооспо расположенным с последним промежуточным лотком с эжекторами двух- cToponnei o действия для подачи ;ieTa;ieii в зону обработки и съема обработан 1ых де- алей, п .ибер 4, устаноилениьн-i с возмож- остью воз врат но-носту нательного иереме- nieiiviH по 11аправляюп1им 5 и 6, вьпюлнен- ным перпепдику.чярно к оси подающего лотка 2, и отводяпигй лоток 7, размещенный ||ад Н1 ибером 4.

Э.ч екторы промежуточного лотка вьнюл- пены в вяде втулкг. 8 с наружной резьбой, на KOTopoii завинчены с одной стороны подающее сопло 9. а с другой стороп1 - отводящее сопло К).

К соплам 9 н 10 эжекторов 1юдведень 1 ппезмон)оводы 11 и 12 для поочередного подвода сжатого воздуха посредством системы управления, выполпепной в виде inieB- морасг.ределнтеля 13, смонтированного с возможностью взаимодействия носредством гюднружиненного толкателя 14 с подвижной бабкой 15 станка.

Шибер 4 смои1ировап между подающим .тотком 2 и эжекторами. В 1пибере 4 разме- щеп сквозной капал 16, выполненный пер- нендикулярно направляющим 5 и 6 последнего, а па торце шибера 4, размещенного со стороны отводяп;его лотка 7, вьнюлнеп глухой паз 17 наралле.тыю сквозному капалу 16 открытый со стороны промежуточного лотка. При этом стенка 18 глухого наза 17 предназначена для перекрытия подающего лотка 2 в момент выдачи деталей 3 в отводящий лоток 7. Шибер 4 смонтирован с возможностью поочередного соединения его сквозного канала 16 и глухого паза 17 с нодаюгчим лотком 2. На нротивоноложпо.м торце шибера 4 смонтированы нодпружинен- ный отеекатель и шток 19 силового цилиндра 20. Силовой цилиндр 20 имеет параллельное пневматическое соедипение с нневмонро- водами 11 и 12 для юочеоедного нодвода сжатого воздуха в юлости силового цилиндра 20 носредством указанной системы управления.

Поднружинепный отсекатель выполнен в виде регулируемого винта 21, установлен0

5

0

5

0

5

0

5

ного па плоской нружине 22 с возможностью гюп1тучпой выдачи деталей 3 из подающего лотка 2 при перемещении щибера 4.

Кроме того, промежуточный лоток с эжекторами расположен соосно с базовой поверхностью ножа 23 обрабатывающего станка. Подающий лоток 2 связан с питателем 24. Па выходном участке подающего лотка 2 выполнено радиальное отверстие 25 для входа и выхода регулируемого винта 21 подпружиненного отсекателя.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 3 из питателя 24 движутся непрерывным потоком к подающему лотку 2.

При установке шибера 4 в крайнее положение, ст енка 18 глухого наза 17 разде пяет соосно расположенные подающий лоток 2 и эжекторы, при этом сжатый воздух подается в отводящее сопло 10, и обработанная . леталь 3 за счет создавпшг ося разряжения в эжекторе удаляется с ножа 23, контактирует со стенкой 18 и попадает в отводящий лоток 7. Загружаемые дета.ти, упираясь в стенку 18, разменхаются вплотную одну к другой.

При рабочем ходе гкхи ижной бабки 15 станка подпружиненный толкатель 14 нажимает па толкатель пневмораспределите- ля 13, который переключает сжатый воздух в беспггоковую полость силового цилиндра 20 и подаюп1.ее сопло 9. В этот момент щи- бер 4 перемещается в крайпее верхнее положение, а сквозной капал 16 соединяет подающий лоток 2 с эжекторами промежуточного лотка, при этом подп.ружипенный отсекатель посредством регулируемого винта 21 отсекает столб деталей 3, оставляя очередную деталь 3 к подаче в зопу обработки не зажатой. Эта деталь 3 под действием разрежения, создаваемого в подающем сопле 9, посылается в зону обработки до упора на нож 23, После окончания обработки подвижная бабка 15 возвращается в исходное положение, а подпружиненный толкатель 14 отпускает толкатель пневмораспределите- ля 13, который переключает сжатый воздух в щтоковую полость силового цилиндра 20 и отводящее сопло 10. Происходит разгрузка станка. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее корпус, подающий лоток, промежуточный лоток с эжектором для подачи деталей в зону обработки, установленный с возможностью возвратно-посту нательного перемещения но направляющим, выполненным перпендикулярно к оси подающего лотка, щибера со сквозным каналом, вынолнен- ным пернендику.тярно к его направляющим

с возможностью соединения с подающим лотком, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей устройства, отводящий лоток размещен соосно направляющим щи- бера, на торце которого, размещенного со стороны отводящего лотка, выполнен глухой паз параллельно сквозному каналу шибера, открытый со стороны промежуточного лотка и расположенный с возможностью соединения с последним, при этом подающий лоток расположен соосно промежуточному каналу, эжектор которого выполнен двухстороннего действия.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации загрузки, например, резьбонакатных станков Целью изобретения является расширение, функциональных воз.можностей устройства путем обеспечения подачи заготовок в зону обработки и выгрузки обработанных деталей посредством эжектора. Для этого детали 3 подаются по подаюшему лотку 2 посредством подающего сопла 9 двухстороннего эжектора (ДЭ), размещенного в промежуточном лотке, в зону обработки на нож 23 при установке шибера 4 в крайнем верхнем положении и в момент соединения его сквозного канала с подающим лотко.м 2. В мо.мент же передачи деталей 3 из зоны обработки в отводящий лоток 7 щибер 4 занимает крайнее нижнее положение, при этом происходит соединение глухого паза 17 с отводящим соплом 10 ДЭ. Устройство имеет систему управления для поочередной подачи сжатого воздуха к соплам 9 и 10 ДЭ и к силовому приводу 20 щибера 4. 2 ил. (Л со со 05 00 05 иг. 1

фиг. 2