Загрузочное устройство Советский патент 1978 года по МПК B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU624769A1

(54) 3AiW30m(№ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU624769A1

название год авторы номер документа
Загрузочное устройство станка для обработки деталей 1976
  • Братов Николай Петрович
SU596418A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1984
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Загорский Эдуард Эдуардович
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1331631A1
Способ ориентирования деталей с выемкой на одном из торцев и устройство для его осуществления 1987
  • Веремейчик Иван Васильевич
  • Баленков Виктор Иванович
SU1691057A1
Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения и очистки их наружной поверхности 1985
  • Новиков Евгений Александрович
SU1297994A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ 1994
  • Куклин А.И.
  • Исаев В.С.
  • Петров В.Р.
  • Максимов В.А.
  • Мироненко С.Г.
RU2069140C1
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников 1985
  • Новиков Евгений Александрович
SU1247183A1
Станок для обработки деталей типа внутренних колец подшипников качения 1977
  • Братов Николай Петрович
SU707783A1
Устройство для обработки заготовок типа полуцилиндров 1990
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Никитин Виктор Николаевич
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1729731A1
Загрузочное устройство 1975
  • Людимович Вольдемар Эдуардович
  • Кузьмичев Владимир Тимофеевич
SU541638A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1978
  • Воронов Михаил Алексеевич
SU795687A1

Иллюстрации к изобретению SU 624 769 A1

Реферат патента 1978 года Загрузочное устройство

Формула изобретения SU 624 769 A1

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для использования в механяз;Мах загрузки станков для обработки деталей типа колец подшипников, преимущественно, при их су11ерф1шишированни.

Известно загрузочно-разгрузо«шое устройство для поДачи колец, содержащее нгислониые подающий и отводящий лотки, примыкающие с двух сторон к дополнительному вертикальному лотку с размещгнным в нем шибером принудителыюй подачи деталей в зону обработки и поворотной заслонкой, перекрьтающей вертикальный лоток в позиции разгрузки 1 .

Однако в известном устройстве необходим поворот заслОнки на 70-80°, что не позволяет повысить производительность загрузки.

С целью повышения быстродействия предложенное устройство снабжено двумя собачками, смонтированными на вертикальном лотке на параллельных торцам детали осях и входящими в вертикальный лоток сквозь вырезы в его станках и поворачивающиеся на 10-20°.

На фнг. 1 показано описьшаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

; Устройство содержит нисходящие наклонные подающий 1 и отводящий 2, а также вертикальный 3 лотки. Подающий и отводящий лотки примыкают к вертикальному и жестко связаны с ним, пря этом отводящий лоток смешен относительно подающего вверх на величину, превышающую диаметр детали. Вертикальный лоток расположен под позицией обработки детали 4 инструментом 5. В вертнкальном лотке установлен цшбер 6, связанный с приводом возвратно-поступательных перемещений по вертикали. Ширина и толщина шибера соответствую ет внутреннему сечению промежуточного лотка, которое соответствует диаметру и высоте детали. Толщина щибера в верхней его части уменьшена, так что она меньше высоты детали за вычетом фасок. На верхнем конце шибера вьшолнена цртзматическая выемка 7 (фиг.1 ) для введения детали только во время загрузки.

В вертикальном лотке установлен отсскатель, вьшолненный в виде пары собачек 8, оионтированных на параллельных торцам дет1лн осях 9 и подпружиненных пружинами 10; сверху собачки 8 имеют наклонные плоскости 36 il, являющиеся продолжением для отводящего лотка 2. В позиции обработки деталь 4 вэаимодей ствует с инструментом 5 и торцом шпинделя 12 бабки изделия, а также с гидро- или аэростатической оправкой 13 раднапьиото базнрования и роликами 14 прижатия детали к торцу шпинделя. При опущеипом в нижнее крайнее положе ние шибере 6 очередная заготовка окатываетея во подающему лотку 1; ложится в 1физматичвскую вьюмку 7 и упирается в левую скнку вертикального лотка. Затем шибер 6 перемещается вверх до нозшщи обра@от1ш; этом деталь отклоняет собачку 8, поворачивая их относительно осей 9; поше проюда заготовю собачки под действием фужин 10 еводятея. В верхнем шложений шибера в детали 4 вводится оправка 13 и ролики 14 прижимают деталь к юрчу шгагаделя 12, после чего деталь 4 обрабатывается инструментом 5. Верхний конец шибера во время обработки не касается детали; для достжеяия этого оправка 13 снабжена конической ф аской, ярипод1Ш мающей заготовку из выемки 7 шибера. После окончания обработки выводятся оправка 13 и ролики 14, деталь ложится в выемку 7 шибера 6 и опускается, вместе с шибером до упора в наклонные ловерхнбсти 11 собачек 8, по которым детали скатывается в отводящий лоток 2; шибер 6 опускается в ниж- . нее положение, па него закатывается очередная заготовка и цикл повторяется. Формула изобретения 1. Загрузочное устройство, содержащее наклонные подающий и отводящий лотк, п{жмыкающие с двух сторон к вертикальному лотку с размещеннь1МИ в нем шибером для подачи деталей в зоиу обработки и поворогаой заслонкой, перекр{ шаю1цей вертикальный лоток в позиции разгрузки, отличающеес я тем, то, с целью повышения быстродайС1вяя, заспотпса вьиюткн& в виде собачея с наклонной по отношению к ося поворота верхней гранью, причем ось рашэложена napvmenv но плоскосш юраа деталт. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, чю оно снабжено допошш1«лБйой собачкой, расположенной оптюзитяо к первой собачке. И ;точншся ияфэртшши, принятые во внимание при %diepni3e: 1. Авторское свидетельство по заявке № 2323209/25-08, кл. В 23 Q 7/00, 1976.J

SU 624 769 A1

Авторы

Братов Николай Петрович

Самаринов Валентин Геннадьевич

Даты

1978-09-25Публикация

1976-09-02Подача