1131
Изобретение относится к станкотроению и может быть использовано ри создании оборудования для шлифоания и полирования фасонных деталей.
Цель изобретения -- упрощение кон- .трукции устройства путем выполнения есущего рычага, на котором располоен шпиндель с деталью, V-образным, нажимного, устройства - в виде не- равновещенного в крайних положениях ычага груза, расположенного на одом из плеч указанного рычага.
На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг.1 при обработке фасонной детали.
Устройство содержит станину 1, на которой установлена шлифовальная головка 2, выполненная подвижной в осевом направлении (направление перемещений показано стрелками В) в корпусе 3. Головка имеет ишифовальный (ло- лировальный) инструмент 4.
В нижней части станины 1 в кронштейнах 5 размещен несущий рычаг 6, ось которого 0 может быть параллельна оси 0л шлифовальной головки 2. Несущий рычаг 6 (качалка) выполнен V-образным с одним составным плечом 7, несущим устройство 8 для крепления обрабатываемой детали, в то время как на другом плече 9 установлен груз 10, На плече 7 установлен упор 11, регулирование крайнего положения которого достигается с помощью механизма подачи на врезание с ручным приводом через пары винт-гайка и конические шестерни (не показаны).
На станине 1 также установлен жесткий упор 12 для фиксации рычага в положении загрузки (в исходном перед работой положении). В нише станины 1 размещен конечный выключатель (не показан), взаимодействующий с ограничителем 13, имеющим упор, закрепленный на плече 9 рычага 6.
Устройство для крепления детали расположено на шпинделе 14 и крепится винтовой втулкой 15 с торцовыми шлицами, взаимодействуюш 1ми с торцовыми шлицами рукоятки 16. Шпиндель 14 установлен в подшипниках обоймы 17, которая жестко закреплена на втулке 18, телескопически связанной с трубчатым элементом 19, снабженным стрелкой-указателем 20, а на самой втулке 18 размещен лимб 21 для взаимодействия с этим указателем.
72
Втулка 18 установлена на элементе 19 с возможностью индивидуального аксиального разворота относительно него с последующим зажимом-фиксацией нового положения посредством тангенциального зажима 22. Втулка 18 и трубчатый элемент 19 образуют составное плечо 7 рычага 6. На щпиндель 14 насажена коническая шестерня 23, находящаяся в зацеплении с шестерней 24, сидящей на валу 25, проходящем внутри составного плеча 7 рычага 6 и связывающем червячной передачей 26 шпиндель 14 с выходным валом 27
электродвигателя 28. Ось последнего овмещена с осью О) рьиага 6.Для ручного 1еремеш;ения рычага 6 (качания вокруг си О, )предусмотрена рукоятка 29.
Груз 10 устанавливают по весу и
по вылету на плече 9 рычага 6 таким образом, чтобы при обработке детали 30 гарантировался ее поджим к инструменту 4 с усилием, направленным в сторону последнего, в интервале 28 кг, а в положении загрузки и выгрузки детали - поджим плеча 9 рычага 6 к жесткому упору 12 с усилием, направленным в егосторону (в интервале 2-5 кг). Величины усилий выбраны из условия легкого и безопасного перемещения рычага 6 при ручном способе работы (за рукоятку 29) без использования пневмоцилиндра отвода и подвода рычага 6.
Если контур профиля детали 30
сложный (фиг. 4), надо выбрать оптимальный угол разворота о(. шпинделя 14, чтобы обеспечить полное прилегание профиля инструмента по ширине детали.
С этой целью шпиндель 14 вместе с обоймой 17 и втулкой 18 разворачивают относительно элемента 19, что фиксируется указателем 7.0 по лимбу 21. В нужном положении втулка 18 зажимается тангенциальным зажимом 22 на элементе 19. На шлифовальной головке 2 устанавливается инструмент 4,. имеющий рабочий профиль ответно профилю обрабатываемой детали 30.
Устройство работает следуюш 5м образом.
При включении кнопки. Пуск (не показана) включается электродвигатель Шлифовальной головки 2. При руч- ном отводе за рукоятку 29 рычага 6 о.т жесткого упора 12 происходит замыкание конечного выключателя упором, закрепленным на плече 9, что дает сигнал на включение электродвигате313
ля 28 и вращение шпинделя 14 вместе с обрабатываемой деталью. Рабочий за рукоятку 29 доводит плечо 7 рычага 6 до соприкосновения детали 30 своей образующей с инструментом 4 и осу ществляет нажим на круг до тех пор, пока плечо 7 рычага 6 не упрется с помощью упора 11. После отвода детал из зоны обработки, осмотрев ее, при необходимости упор регулируется на дополнительную величину врезания и деталь обрабатывается повторно. По окончании обработки плечо 7 рычага 6 отводится за рукоятку 29 на жесткий упор 12.
Поворот рычага 6 может быть осуществлен и автоматически - с помощью гидроцилиндра, встроенного в станину станка (вариант с гидроцилиндром не показан).
В случае изменения номенклатуры деталей производится перенастройка шпинделя 14 на другой угол поворота относительно оси Oj инструмента 4, который аксиально перемещается для установки в положение напротив детали. Производится также перенастрой
ка упора 11 на величину врезания. в крайних положения, рычага груза.
Поскольку несущий рычаг в предло- при этом шлифовальная головка уста- женном устройстве является V-образ- 30 новлена на станине с возможностью
ным, а нажимное устройство вьшолнено в виде неуравновешенного груза , установленного на одном из плеч рычага.
достигнуто упрощение конструкции устройство с сохранением его широких технологических возможностей при обработке деталей сложной формы.
Формула изобретения
с .
Устройство для шлифования фасонных деталей, содержащее шлифовальную
JO головку, устройство для крепления детали и установленный на з:акреш1ен- ной в станине оси несущий рычаг, на одном плече которого перпендикулярно, ему расположен связанный с приf5 водом вращения шпиндель, установленный с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярный оси вращения рычага, и регулируемый упор, а на другом плече - нажимное устройство
20 и ограничитель, установленный с возможностью контакта с конечным выключателем, расположенным на станине, отл и чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, несу25 щий рычаг вьтолнен У-обра.зным с изгибом на оси вращения, а нажимное устройство - в виде неуравновешенного
осевого перемещения, а устройство для крепления детали расположено на шпинделе несущего рычага.
Фие,1
/4
IS
(риг.З
Фиа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU611763A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU1041269A1 |
Станок для обработки кромки пера лопаток | 1980 |
|
SU1039698A1 |
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. | 1927 |
|
SU9264A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ | 2011 |
|
RU2465104C1 |
РУЧНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОСТАНОВКИ САМОНАРЕЗАЮЩИХ ВИНТОВ | 1969 |
|
SU238436A1 |
Ударный инструмент | 1983 |
|
SU1105284A2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU984826A2 |
Изобретение относится к области станкостроения. Целью его является упрощение конструкции устройства. Устройство содержит шлифовальную головку 2, устройство для крепления детали и V-образный несущий рычаг 6, на одном плече 7 которого расположены связанный с приводом вращения шпиндель и регулируемый упор 11, а на другом - нажимное устройство в виде неуравновешенного груза 10 и ограничитель 13. Шпиндель установлен на рычаге с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения рычага. При обработке детали 30 шпиндель с деталью прижимается к инструменту за счет расположенного на рычаге неуравновешенного груза. 4 ил. (Л со со О5 ел Фиг.2
Авторское свидетельство СССР № 761241, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-12-29—Подача