Способ настройки двустороннего торцешлифовального станка для обработки роликов Советский патент 1987 года по МПК B24B49/00 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию торцов роликов подшипников качения.

Цель изобретения - повышение точности обработки и снижение затрат вспомогательного времени за счет регулирования углов установкр шлифовальных кругов в вертикальной и горизонтальной плоскостях в зависимости от продолжительности и частоты вращения контрольных роликов на этапах чернового и чистового шлифования.

На фиг. 1 изображены схема установки кругов с блок-схемой устройства для реализации предложенного способа на фиг. 2 - усредненные кривые зависимости торцового биения обработанного ролика от относительных показателей продолжительности враш,е- ния при черновом и частоты враш,ения при чистовом съемах, полученные в результате исследованийj на фиг.З - эталонная кривая зависимости частоты вращения ролика от его координаты в зоне шлифования; на фиг. 4 - соответствующая эталонная форма виброхарактеристики вращения ролика.

Для осуществления предложенного способа настройки при регистрации колебаний диска-сепаратора 2, вызываемых вращением обрабатываемого ролика 1, используется комплект виброизмерительной аппаратуры, включающий датчик 3 колебаний, усилитель 4, ок- тавный фильтр 5, настроенный на пропускание полосы высоких частот порядка 4-8 кГц, и электронно-лучевой осциллограф 6 с памятью. Датчик колебаний крепится к корпусу рычага,предусмотренному в конструкции и устанавливаемому на валу диска-сепаратора с помощью двух шарикоподшипников и остается неподвижным при вращении вала в процессе шлифования.

Способ осуществляется следующим образом.

Круги устанавливаются в соответствии с предварительно выбранными значениями углов tj- и j. Затем производят обработку роликов с контролем фактической характеристики вращения ролика. Для этого контрох{ьньй ролик загружают во втулку загрузочного устройства. Включают рабочую подачу.В момент касания контрольным роликом кромок шлифовальных кругов срабатывает устройство внешней синхронизации электронно-лучевого осциллографа и

25

136752

включается развертка изображения на экране.

Уровень регистрируемых на экране осциллографа высокочастотных колеба5 НИИ f пропорционален квадрату частоты вращения ролика f. Характер измерения огибающей вибросигнала отражает характер изменения частоты вращения ролика, а по протяженности

10 участков вибрационного возбухщения по сравнению с общей протяженностью зоны можно судить о продолжительности и непрерывности вращения ролика в процессе съема припуска.

15 В процессе анализа полученного изображения определяют относительные показатели продолжительности частоты fVQ вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования,

20 где , - относительный показатель продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования, т.е. в первой половине зоны шлифования (О ; LVO- ); fvo fv2/fvi - относительный показатель частоты вращения ролика на этапе чистового Шолифо- вания, т.е. во второй половине зоны шлифования, С fv 0, продолжительность этапа чернового шли30 фования. Ту- суммарная продолжительность вращения ролика на этапе чернового шлифования; fv и fv, УРов- ни колебаний диска-сепаратора, характеризующие м:аксимальные значения час35 тоты вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования соответственно.

Экспериментальные графики, поясняющие связь показателей урИ тор40 цовым биением и приведены на фиг. 2.

Эталонная характеристика вращения ролика, обеспечивающая получение наи- высщей в данных условиях точности

5 обработки, к которой необходимо стремиться при настройке станка, имеет вид, показанный на фиг. 3. Соответствующий эталон регистрируемой в процессе настройки виброхарактеристи5Q ки вращения ролика показан на фиг.4. Он является единым для разных размеров ролика и геометрических параметров наладки станков и характеризуется следующими значениями относи55 тельных показателей : .0)

Когда фактическая характеристика вращения не соответствует эталонной, производится направленная коррекция углов установки шлифовальных кругов

j- и ci в сторону их возрастания на величину К у и соответственно. Корректировочные коэффициенты К и К, определяются из следующих соотношений: К 1 -Г , К 1 - 1,7-fo .

Данные соотношения получены на основании результатов исследований связи продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования с углом установки кругов в горизонтальной плоскости У и частоты вращения на этапе чистового шлифования с углом установки кругов в вертикальной плоскости oL,

После введения коррекции углов снова производят обработку контрольных роликов с регистрацией показателей частоты и продолжительности вращения и в случае необходимости коррекцию повторяют.

Формула изобретения

Способ настройки двухстороннего . торцешлифовального станка для обработки роликов на этапах чернового и чистового шлифования, включающий установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обработкз контрольных роликов, контроль результатов шлифования, и изменение углов установки шлифовальных кругов, о т- л, ичающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и снижения затрат вспомогательного времени, обработку контрольных роликов проводят с регистрацией продолжитель0 ности и чистоты вращения ролика соответственно на этапах чернового и чистового шлифования, затем определяют относительные показатели продолжительности и частоты вращения роликов

5 как отношение суммарной продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования к продолжительности этого этапа, и отношение максимальных частот вращения

0 ролика на этапах чистового и чернового шлифования, соответственно сравнивают полученные относительные показатели с эталонными значениями и в случае, когда они не соответствуют

5 эталонным значениям, осуществляют

увеличение углов установки шлифовальных кругов в соответствии с величинами вьшеупомянутых относительных показателей.

фиг. 1

МКМ

20

16

12

8 ff

0,2 Off 1 r,,,/, Фиъ. 2

I IIIL

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию торцов роликов подшипников качения. Целью изобретения является повышение точности обработки и снижение затрат вспомогательного времени. Способ включает установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обработку контрольных роликов, контроль результатов шлифования. Обработку контрольных роликов проводят с регистрацией продолжительности i частоты вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования, затем производят коррекцию установочных углов в зависимости от значений регистрируемых относительных показателей продолжительности и частоты вращения. 4 ил. с (Л ОО со 05 СП

фиг.З

(pue. if

Редактор Л.Пчелинская

Составитель В.Алексеенко

Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар

Заказ 2168/16Тираж 716Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4