Способ приготовления абразивной массы Советский патент 1987 года по МПК B24D3/34 

1 1

Изобретение относится к производству эбрззивного инструмента и может быть реализовано, в частности, при приготовлении абразивной массы с последующим формованием из нее специальных виброгалтовочных тел сложной формы.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств абразивной массы за счет повьшшния ее пластичности (формуемости),

Предлагаемый способ заключается в следующем.

В емкость последовательно загружают абразив в виде зерен, порошков и микропорошков, связующее, антиком- кующую добавку в виде водного раствора триэтаноламинбората, минеральное масло с кинетической вязкостью при не более 300 сСт и стеарат кальция. Полученную массу-увлажняют, перемешивают,а затем производят ва- куумирование массы. При этом ингредиенты загружают при соотношении, мас.%:

Абразивный материал 50-70

Связующее45-25

Масло минеральное 1,0-1,5

Стеарат кальция 0,1-0,15

Триэтаноламинборат. 0,2-0,3

ВодаОстальное

а минеральное масло и стеарат кальция берут в соотношении 10:1,

Использование масла минерального с кинематической вязкостью при более 30 сСт приводит к неоднородной консистенции абразивной массы при перемешивании и неравномерному распределению абразивного материала в массе. При этом снижается формуе- мость инструмента при последующем экструдйровании или шликерном лИтье.

Стеарат кальция облегчает равномерность распределения пластификатора - масла минерального - в абразивной массе. Экспериментальным путем, установлено оптимальное соотношение масла минерального и стеарата кальция 10:1. При нарушении этого соотно шения происходит ухудшение реологических свойств абразивной массы - ухудшается равномерность распределения в ней компонентов, что приводит к некачественной формуемости. Кроме того, в отличие от других пластифицирующих добавок масло минеральное и стеарат кальция сохраняются в массе и при ее вакуумировании, что бла

25

136782

гоприятно сказывается на формуемости инструмента.

Тризтаноламинборат является специфической многофункциональной добав- 5 кой: он предохраняет технологическое оборудование от коррозии в процессе эксплуатации и способствует более равномерному распределению основной пластифицирующей добавки.

10 Кроме того, при последующем вакууми- ровании это соединение распределяется в поверхностных слоях массы и остается там при формовании. При обжиге пластифицирующие добавки выгора 5 ют с образованием простых веществ (вероятно аморфный нитрид бора, оксид кальция, оксид бора, аморфный углерод) .

Указанные вещества сохраняясь

20 в поверхностных слоях готового инструмента и не являясь прочно связанными со связующим, могут при использовании инструмента при виброгалтовке внедряться в поверхностные слои обрабатьшаемых деталей, что приводит к повышению их износостойкости. При введении триэтаноламинбората в состав менее 0,2 мас.% не обеспечивается защита оборудования от коррозии, при использовании этого продукта в концентрации более 0,3 мас.% ухудшается перемешивание массы.

В таблице представлены .данные о содержании компонентов в массе по

35 предлагаемому и известному способам, даны примеры приготовления абразивной массы и инструмента и представлены результаты испытаний специального инструмента, изготовленного из

40 абразивной массы.

П р и м е р. В емкость для приготовления абразивной массы загрузи- ли абразивный материал (60 мас.%) и связующее (35.мас.%). Затем загрузи45 ли технологические добавки, мас.%: масло индустриальное (И-12)1,2 мас.%, стеарат кальция 0,12 мас.% и триэта- ноламинборат 0,25 мас.%-.

Затем в качестве увлажнителя до- 50 бавили воду (3,43 мас.%). После чего производили смешивание загруженной- массы, вакуумирование при 1,5 атм в течение 20 мин, формование гранул, их сушку и обжиг.

55

Формула изобретения

30

1. Способ приготовления абразивной массы при котором в емкость по3 . 13

следовательно загружают абразив, связующее, антикомкующую добавку в ви- де соединений триэтаноламина, полученную массу увлажняют, а затем производят смешивание, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств массы путем повышения ее пластчностй, в массу дополнительно перед увлажнением вводят минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 С не более 30 сСт и стеарат кальция, а в качестве соединений триэтаноламина берут водный раствор триэтанолАбразивный материал

Связуклцее

Мин.масло вязкостью более 30 сСт

Стеарат кальция Триэтаноламинбор Вода

Абразивньй материал

Связующее

Мин.масло вязкостью менее 30 сСт

Стеарат кальция Триэтаноламинбор Вода

Абразивный материал

784

аминбората, затем производят вакуу- мирование массы, при этом ингредиенты массы выбирают при следующем соотношении, мае.%: Абразивное зерно . 50-70 Связующее25-45

Минеральное масло 1,0-1,5 Стеарат кальция 0,1-0,15 Триэтаноламин-борат 0,2-0,3 ВодаОстальное

2, Способ по п,1,о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что минеральное масло и стеарат калышя берут в соотношении 10:1.

0,5

26,8

1,2

0,1

43,8

0,4

1,5

0,15

37,3

1,5

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении абразивной массы с последующим формованием из нее специальных виброгалтовочных тел сложной формы. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства за счет повышения ее пластичности, устранить брак при формовании путем введения перед увлажнением в качестве пластифицирующей добавки минерального масла и стеарата кальция . в определенной концентрации, а в качестве антикомкующей добавки - три- зтаноламинборат. В результате возможно получение сложного профиля повышенной износостойкости и режущей способности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л со оо О5 00