4;:
а со
4iiik Изобретение относится к производству абразивного инструмента, например шлифовальных, кругов, методом холодного . прессования . Известен способ приготовления абразивной массы,- включающий смешивание.абразивного зерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добав кой. В качестве последней вводят тун говое масло 11 Недостатком известного способа яв ляется то, что он не устраняет образования комков в процессе смешивания компонентов., Образуюииеся комки удаляют просеиванием через сито. Кро ме того, абразивный инструмент из массы, приготовленной указанным способом, плохопротивостоит действию смазочно-охлаждающей жидкости при эксплуатации. .Это объясняется тем, что СОЖ легко проникает между абразивнымзерном и заполимеризованным связующим и способствует преждевременному выкрашиванию абразивных .зерен из инструмента. Цель изобретения - исключение образования окатышей в процессе смешивания компонентов массы при одновременном устранении слеживаемости ее в процессе хранения, т.е. улучшение технологических свойств массы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления абразивной массы/, включающему смешивание абразивного з.ерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой, в качестве последней берут триэтаноламин синтафоп-7, при.чем вводят её в массу перед увлажнением. На 1 кг абразивного зерна целесообразно брать 0,2-1,0 г триэтаноламина синтафопа-7. Триэтаноламин. синтафоп-7 берут в виде 2%-ного водного раствора. Введение указанной добавки при приготовлении абразивной массы перед подачей в мешалку увлажнителя позволяет попуч;ить равномерное распределе ние жидкого бакелита по поверхности зерен абразивного материала за счет улучшения смачиваемости абразивного . материала увлажнителем. Это способствует созданию равномерной, нелипкой оболочки из смеси смол ( увлажнитель-связующее} вокруг каждого зерна абразивного материала, препятствующе слипанию частиц, т.е. слеживаемости Хорошая смачиваемость абразивного материала увлажнителем в. присутствии добавки устраняет образование комков (окатышей) в процесса приготовления абразивной массы. За счет присутствия в триэтаноламине синтафопе-7 активных фосфатных и аминных группировок указанная смесь вступает во взаимодействие с абразивным материалом и увлажнителем, т.е. является мостиком между абразивным материалом и смолой, т.е. граница раздела фаз упрочняется. Этим обеспечивается повышение водостойкости инструмента из приготовленной предлагаемым способом абразивной массы, так как вэтом случае доступ воды к поверхности абразивных зерен затруднен., Указанное соотношение добавки к абразивному зерну является оптимальным, так как позволяет покрыть абразивный материал мономоле.кулярным слоем. Увеличение толщины покрытия ведет к снижению прочности связи абразивный материал - смола. Пример 1. Масса для абразивного инструмента готовится .по следую щей рецептуре, вес.%: Электрокорунд нормальный марки 14А зернистостью 40 . 83,.2 Жидкий бакелит БЖ-3 3,5 Связующее, фенольное порошкообразное (СФП) 10,5 Гипс1,1 Криолит1/6 В лопастную мешалку загружают абразивное зерно и при постоянном перемешивании вводят триэтаноламин синтафоп-7 .в виде 2%-ного раствора в соотношении 0,2. кг на 1 кг абразивного зерна перемешивают в. течение 1-2 мин. После этого заливают жидкий бакелит, перемешивают 3-5 мин. Затем в мешалку последовательно вводят связующее порошкообразное СФП, гип.с и криолит, перемеишвают в течение 3-5 мин и массу выгружают из мешалки. Пример 2. Масса готовится так,как и в примере 1, но весовое соотношение вводимого при смешивании триэтаноламина синтафопа-7 в виде 2%-ного раствора к абразивному зерну составляет 1,0 г смеси на 1 кг абразивного зерна. В таблице приведены величины контролируемых параметров. Для сравнения приведены аналогичные параметры марсы, приготовленной способом по прототипу с добавлением в конце смешивания маслообразных продуктов полимеризации терпеновых углеводородов (тунговое масло в количестве 0,1 вес.%).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU960000A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1380924A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1088921A1 |
Способ приготовления абразивной массы | 1985 |
|
SU1313678A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1798148A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1979 |
|
SU850368A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU935260A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1449336A1 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1673419A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1611719A1 |
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБ-1 РАЗИВНОЙ МАССИ, включающий смоиивание абразивного зерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой, о т л и ч а ю щ и и с я тег , что, с целью улучшения технологических свойств массы, в качестве антикомкуквдей добавки в массу перед увлажнением вводят триэтаноламин синтафоп-7. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, ЧТО- на 1 кг абра,зивного зерна берут 0,2-1,0 г три этаноламина сийтафопа-7.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР |по заявке № 3243153, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-07-08—Подача