Способ приготовления абразивной массы Советский патент 1983 года по МПК B24D3/34 

Описание патента на изобретение SU1014694A1

4;:

а со

4iiik Изобретение относится к производству абразивного инструмента, например шлифовальных, кругов, методом холодного . прессования . Известен способ приготовления абразивной массы,- включающий смешивание.абразивного зерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добав кой. В качестве последней вводят тун говое масло 11 Недостатком известного способа яв ляется то, что он не устраняет образования комков в процессе смешивания компонентов., Образуюииеся комки удаляют просеиванием через сито. Кро ме того, абразивный инструмент из массы, приготовленной указанным способом, плохопротивостоит действию смазочно-охлаждающей жидкости при эксплуатации. .Это объясняется тем, что СОЖ легко проникает между абразивнымзерном и заполимеризованным связующим и способствует преждевременному выкрашиванию абразивных .зерен из инструмента. Цель изобретения - исключение образования окатышей в процессе смешивания компонентов массы при одновременном устранении слеживаемости ее в процессе хранения, т.е. улучшение технологических свойств массы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления абразивной массы/, включающему смешивание абразивного з.ерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой, в качестве последней берут триэтаноламин синтафоп-7, при.чем вводят её в массу перед увлажнением. На 1 кг абразивного зерна целесообразно брать 0,2-1,0 г триэтаноламина синтафопа-7. Триэтаноламин. синтафоп-7 берут в виде 2%-ного водного раствора. Введение указанной добавки при приготовлении абразивной массы перед подачей в мешалку увлажнителя позволяет попуч;ить равномерное распределе ние жидкого бакелита по поверхности зерен абразивного материала за счет улучшения смачиваемости абразивного . материала увлажнителем. Это способствует созданию равномерной, нелипкой оболочки из смеси смол ( увлажнитель-связующее} вокруг каждого зерна абразивного материала, препятствующе слипанию частиц, т.е. слеживаемости Хорошая смачиваемость абразивного материала увлажнителем в. присутствии добавки устраняет образование комков (окатышей) в процесса приготовления абразивной массы. За счет присутствия в триэтаноламине синтафопе-7 активных фосфатных и аминных группировок указанная смесь вступает во взаимодействие с абразивным материалом и увлажнителем, т.е. является мостиком между абразивным материалом и смолой, т.е. граница раздела фаз упрочняется. Этим обеспечивается повышение водостойкости инструмента из приготовленной предлагаемым способом абразивной массы, так как вэтом случае доступ воды к поверхности абразивных зерен затруднен., Указанное соотношение добавки к абразивному зерну является оптимальным, так как позволяет покрыть абразивный материал мономоле.кулярным слоем. Увеличение толщины покрытия ведет к снижению прочности связи абразивный материал - смола. Пример 1. Масса для абразивного инструмента готовится .по следую щей рецептуре, вес.%: Электрокорунд нормальный марки 14А зернистостью 40 . 83,.2 Жидкий бакелит БЖ-3 3,5 Связующее, фенольное порошкообразное (СФП) 10,5 Гипс1,1 Криолит1/6 В лопастную мешалку загружают абразивное зерно и при постоянном перемешивании вводят триэтаноламин синтафоп-7 .в виде 2%-ного раствора в соотношении 0,2. кг на 1 кг абразивного зерна перемешивают в. течение 1-2 мин. После этого заливают жидкий бакелит, перемешивают 3-5 мин. Затем в мешалку последовательно вводят связующее порошкообразное СФП, гип.с и криолит, перемеишвают в течение 3-5 мин и массу выгружают из мешалки. Пример 2. Масса готовится так,как и в примере 1, но весовое соотношение вводимого при смешивании триэтаноламина синтафопа-7 в виде 2%-ного раствора к абразивному зерну составляет 1,0 г смеси на 1 кг абразивного зерна. В таблице приведены величины контролируемых параметров. Для сравнения приведены аналогичные параметры марсы, приготовленной способом по прототипу с добавлением в конце смешивания маслообразных продуктов полимеризации терпеновых углеводородов (тунговое масло в количестве 0,1 вес.%).

Похожие патенты SU1014694A1

название год авторы номер документа
Масса для изготовления абразивного инструмента 1981
  • Соколов Валериан Федорович
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Нечаева Татьяна Никитична
SU960000A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1986
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Курносов Аркадий Петрович
  • Карпова Нелли Александровна
  • Саламатина Галина Николаевна
  • Денисенко Валентина Павловна
  • Ботова Людмила Петровна
SU1380924A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1982
  • Брагина Маина Ильинична
  • Бамбуров Виталий Григорьевич
  • Фисенко Борис Лаврентьевич
  • Морозова Алла Георгиевна
  • Мамонтова Валентина Павловна
SU1088921A1
Способ приготовления абразивной массы 1985
  • Елисеев Виктор Иванович
  • Грачев Александр Иванович
  • Берновский Роман Экдальевич
  • Чернавин Всеволод Сергеевич
SU1313678A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1989
  • Саламатина Галина Николаевна
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Кузнецова Евдокия Петровна
SU1798148A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1979
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Верзаков Алексей Андреевич
  • Соколов Валериан Федорович
  • Иващенко Виктор Васильевич
SU850368A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1980
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Огаркова Людмила Григорьевна
  • Райт Вальтер Вильгельмович
SU935260A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1986
  • Доронин Юрий Васильевич
SU1449336A1
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента 1989
  • Ковальзон Григорий Моисеевич
  • Мамин Хсеен Айсялович
  • Голубева Римма Давидовна
  • Вольфсон Аркадий Иосифович
  • Гузэль Валерий Зиновьевич
  • Цой Валериант Викторович
  • Руцкий Евгений Владимирович
  • Ивашева Галина Валерьевна
SU1673419A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1987
  • Бехтерева Валентина Николаевна
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Ромазанова Фаузия Шафисовна
SU1611719A1

Реферат патента 1983 года Способ приготовления абразивной массы

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБ-1 РАЗИВНОЙ МАССИ, включающий смоиивание абразивного зерна с увлажнителем, связкой и антикомкующей добавкой, о т л и ч а ю щ и и с я тег , что, с целью улучшения технологических свойств массы, в качестве антикомкуквдей добавки в массу перед увлажнением вводят триэтаноламин синтафоп-7. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, ЧТО- на 1 кг абра,зивного зерна берут 0,2-1,0 г три этаноламина сийтафопа-7.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1014694A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР |по заявке № 3243153, кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 014 694 A1

Авторы

Брагина Маина Ильинична

Жеханова Наталья Борисовна

Богачева Лидия Ивановна

Даты

1983-04-30Публикация

1981-07-08Подача