Станок для сверления отверстий в железобетоне Советский патент 1987 года по МПК B28D1/14 

Изобретение относится к оборудованию для сверления железобетонных и других композитных материалов, а именно к станкам для сверления глубоких отверстий путем последовательного отбора кернов.

Цель изобретения - повышение производительности процесса сверления глубоких отверстий за счет сокращения времени отведения сверлильного агрегата от устья скважины и возвращения его в исходное положение, а также быстрой фиксации его при вертикальном перемещении.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Станок для сверления состоит из основания 1 с вертикальной направляющей стойкой 2, на которой установлен сверлильный агрегат 3 с удлинительной штангой 4 и алмазным кольцевым сверлом 5. Сверлильный агрегат 3 имеет электродвигатель 6, суппорт 7, приспособление для его перевода в горизонтальное положение 8, кондуктор 9 для вертикального перемещения по направляющей стойке 2 и рабочей подачи агента при сверлении. Радиально поворотное устройство включает в себя хомут 10 и нижний опорный хомут 11, при этом опорный хомут 10 имеет упорный подшипник 12. Для фиксации сверлильного агрегата 3 при повороте радиально-поворотное устройство снабжено установленными в опорных хомутах 11 стопорным приспособлением в виде зажимных сухариков 13 и стяжного винта 14 с рукояткой 15, при этом опорные хомуты 10 и 11 соединены зубчатой рейкой 16, вынесенной за пределы направляющей стойкой 2. Сверлильный агрегат 3 перемещается при помощи штурвала 17.

Станок работает следующим образом.

Основание станка 1 устанавливается на поверхности железобетонной плиты и фиксируется регулировочными винтами. Алмазное кольцевое сверло 5 вместе с удлинительной щтангой 4 и сверлильным агрегатом 3 устанавливается над местом сверления. Затем включается электродвигатель 6, подача воды для охлаждения инструмента и с помощью щтурвала 17 осуществляется рабочая подача сверлильного агрегата 3.

После заглубления алмазного сверла на полную его длину сверление прекращается, сверлильный агрегат поднимается на поверхность с помощью штурвала 17 и фиксиру- ется стопором.

После этого сверлильный агрегат 3 путем радиального поворота стойки 2 отводится от устья скважины и из нее извлекается керн с помощью специального керно- отборника. Затем сверлильный агрегат 3 таким же образом возвращается в исходное положение, и рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

5 Станок для сверления отверстий в железобетоне, содержащий основание с направляющей стойкой, на которой установлен сверлильный агрегат с системой охлаждения, направляющей штангой и алмазным кольцевым сверлом, приспособление для пе0 ревода агрегата в горизонтальное положение и кондуктор для вертикального перемещения по стойке сверлильного агрегата, отли- чающийся тем, что, с целью повышения производительности сверления глубоких отвер5 стий за счет сокращения времени отведения сверлильного агрегата от устья скважины и возвращения его в исходное положение, а также быстрой фиксации его при вертикальном перемещении, он снабжен установленным на стойке радиально-поворот0 ным механизмом, имеющим нижний и верхний опорно-поворотные хомуты с подшипниками и средний подвижно-поворотный хомут, соединенные -вынесенной за пределы стойки зубчатой рейкой, которая жестко прикреплена к опорно-поворотным хомутам и поса5 жена по скользящей посадке в направляющую выточку, выполненную в подвижно- поворотном хомуте с наружной стороны, при этом опорно-поворотные хомуты снабжены стопорными приспособ.аениями, состоящими из зажимных сухарей и стяжного винта с рукояткой, а подвижно-поворотный хомут с кондуктором вертикального перемещения - фиксаторов состоящим из двух кулачковых полумуфт, одна из которых жестко прикреплена к корпусу кондуктора, а c вторая - к штурвалу, имеющему возможность продольного смещения относительно оси вала.

0

фиг. 2

А-А

73

Ш

Фиг.З

15

Изобретение относится к обработке строительных материалов, а именно к оборудованию для сверления железобетонных или других ко.мпозиционных материалов, и позволяет повысить нроизводительность процесса сверления глубоких отверстий за счет сокращения времени отведения сверлильного агрегата от устья скважины и возвращения его в исходное положение, а также быстрой фиксации его при вертикальном перемещении. Основание станка 1 устанавливается на поверхность железобетонной плиты и фиксируется регулировочными винтами. Алмазное кольцевое сверло 5 вместе с удлинительной Ц1тангой 4 и сверлильным агрегатом 3 устанавливается над местом сверления. Производится сверление. После этого сверлильный агрегат 3 путем радиального поворота вокруг стойки 2 отводится от устья скважины и из нее извлекается керн. 3 ил. (Л со со o 4: