Способ обработки гидроокисных осадков Советский патент 1987 года по МПК C02F11/14 C02F103/16 

Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод, содержащих гидроокиси тяжелых металлов, и может быть использовано в черной металлургии, металлообрабатывающей,, ма шиностроительиой и химической промьш ленности, кожевенном производстве, ,

Цель изобретения - повьшение производительности обезвоживающего оборудования.

Способ осуществляют следующим образом.

В исходный осадок после нагрева до 99-100°С вводят кожевенную пыль в количестве 20-100% от массы сухого вещества осадка, охлаждают до 55- 70 С и обезвоживают фильтрованием. Нагрев менее (до момента вскипания), а также обезвоживание осадка, предварительного нагретого до 99- 100°С, при температуре менее 55°С и более не обеспечивают необходимой производительности обезвоживающего оборудования.

Кожевенная пыль образуется при шлифовании хромированной кожи и является многотоннажным отходом кожевенного производства, содержащим до 5% хрома в пересчете на . Кожевенная пыль представляет собой тонко- дисперсный порощок плотностью 0,4- 0,45 г/см . По химическому составу кожевенная пьшь состоит примерно на 90% из органических (белкиj липиды, углеводы) и 10% минеральных веществ. Минеральная часть содержит до 50% солей хрома, а остальное - включение шлифовальной бумаги и соли металлов натуральной кожи.

Пример 1, Осадок, полученный в результате нейтрализации известковым молоком сточных вод травилыю- го и гальванического отделенир машиностроительного предприятия, содержит в основном гидроокиси следующих металлов: железо до 15%, хром до 7%, алюминий до 4% от сухого вещества осадка. Исходньи осадок влажностью 97,8% нагревают до 99-100°С и вводят кожевенную пыль., охлаждают до 60°С и обезвол ивают на установке, моделирующей барабанный вакуум-фильтр с наружной поверхностью фильтрования. Оценк производительности фильтра ведут по высоте слоя обезвоженного осадка при оптимальном времени фильтрования 2 мин и времени сушки 1,5 мин.

Результаты обезвоживания осадка машиностроительного предприятия при

различной дозе кожевенной пыли приведены в табл. 1.

П р и м е р 2. Осадок сточных вод кожевенного завода зольностью около 50% содержит: гидроокись хрома до . 15%, алюминий до 5%, сульфид и гидроокись железа до 8% от массы минеральных веществ. Исходный осадок влаж- ностью 92% аналогично примеру 1 нагревают до 99-100 С, вводят кожевенную пьшь и после охлаждения до 60°С обезвоживают вакуум-фильтрованием.

Результаты обезвоживания осадка, кожзавода при различной дозе кожевенной пыли приведены в табл. 2.

Согласно известному способу при введении каолинитовой глины в осадок нагретьш до 99-100°С, в количестве 30% от массы сухого вещества осадка и охлаждения до производительность вакуум-фильтра возрастает для осадков сточных вод машиностроительного предприятия с 6,0 до 9,5 кг/ /м -ч, а для кожевенного завода с 28,0 до 35,0 кг/м --ч.

Целесообразность применения кожевенной пыли в качестве вспомогательного фильтрующего вещества, использование которой в других целях сдерживается присутствием в ней значительного содержания солей хрома, подтверждается тем, что внесение дополнительного количества хрома с кожевенной пьшью в хромсодержащие осадки облегчает задачу извлечения солей, хрома для повторного использования, так как с возрастанием концентрации извлекаемых веществ снижаются затраты на их извлечение (регенерацию). Регенерация хрома может быть осуществлена любым общеизвестным способом, например прокаливанием осадка.

Формула изобретения

. Способ обработки гидроокисных осадков, включаюпшй нагревание, введение реагента и механическое обезвоживание осадка в нагретом состоянии, о тличающийся тем, что, с целью повьш ения производительности обезвоживающего оборудования, в осадок после нагревания в качестве реагента вводят хромсодержащую шлифовальную пьшь кожевенного производства.

2,. Способ, по п,1, о тлич аю- щ и и с я тем, что кожевенную пыль вводят в количестве 20-100% От массы, сухого вещества осадка.

Таблица 1

Количество вводимой

кожевенной пьши, в % 20 30 50 70 100 150 от массы сухого вещества осадка

Высота слоя обезвоженного осадка, м 2,5 3,5 4,5 5,5 6,0 7,0 8,0 8,5

Производительность

вакуум-фильтра,

кг/м -ч7,5 10,5 13,5 16,5 18,0 21,0 24,025,5

Влажность обезвоженного осадка72,8%

Плотность 1,1 г/см

Таблица 2

Количество вводимой

кожевенной пьши, в % 20 30 50 70 100 150 от массы сухого вещества осадка

Высота слоя обезвоженного осадка, мм 8,0 11,0 13,0 15,0 16,0 17,0 18,0

Производительность

вакуум-фильтра

,0 38,5 45,5 52,5 56,0 59,5 63,0

Влажность обезвоженного осадка 67,9%

Плотность1,09 г/см

«..«- ..- . - - -.. .. .

Составитель Г.Лебедева Редактор С.ЛисинаТехред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 2176/23Тираж 852Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

3. Способ по пп.1и2, отличающийся тем, что осадок нагревают до 99-100 с, а обезвоживание ведут при температуре 55-70°С.

Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод, содержащих ГИДРООКИСИ тяжелых металлов, и может быть использовано в черной металлургии, металлообрабатывающей, машиностроительной И химической промыш- ленностях, кожевенном производстве и позволяет ПОВЫСИТЬ производительность обезвоживающего оборудования. В исходный осадок после нагрева до 99- 100°С вводят кожевенную хромсодержа- щую пьшь в количестве 200-100% от массы сухого вещества осадка, охлаждают до температуры 55-70°С и обезвоживают фильтрованием. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. с (Л 00 00