Изобретение относитея к способу получения высокообъемной пряжи и может быть использовано в текстильной промышленности.
Целью изобретения является улучшение качества ткани за счет увеличения пористости пряжи, стабилизированной в структуре ткани.
Пример. Вырабатывают ткань крепового переплетения из нестабилизированной пряжи линейной плотностью 29,8 текс X 2, полученной из смеси 10%) высокоусадочных свежесформованных - поливинилспирто- вых (ЛВС) волокон (усадка на воздухе при 140°С составляет 50%) и 90 /о низко
55
115
10
ПВС-волокно не удалено Линейная плотность 29,4 2 текс (до стабилизации), переплетение креповое
Как видно из данных, представленных в таблице, высокообъемная ткань из нитрона, полученная удалением ПВС-волокна из нитронополивинилспиртовой пряжи, стабилизированной в структуре ткани при 140°С в течение 10 .мин, (пример 1) превосходит по показателям удельного объема, обпдей пористости, водопоглощаемости, воздухопроницаемости, драцируемости высокообъемную ткань из нитронополивинилспиртовой пряжи, из которой ПВС-ВОЛОКНО не удалено (пример 9), и высокообъемную ткань из нитроновой пряжи, состоящей
усадочных - полиакрилнитрильных (ПАН) волокон. Ткань из нестабилизированной пряжи подвергают термообработке на воздухе при 140° в течение 10 мин, после чего
промывают кипяш,ей водой до полного удаления ПВС-волокна.
Испытанием подвергали ткани, отличаю- ш,иеся соотношением высоко- и низкоусадочных компонентов пряжи (примеры 1,
6-8) и условиями термостабилизации (примеры 1-5). У полученных образцов ткани определяли удельный объем, общую пористость, водопоглош,аемость, воздухопроницаемость, драпируемость.
Результаты испытаний представлены в таблице.
242
7,04
632
463
из 45% высокоусадочного нитрона и 55% низкоусадочного нитрона (пример 10, прототип).
50 Продолжительность термостабилизации ткани из нитронополивинилспиртовой пряжи определяется временем, необходи.мым для установления равновесной усадки высокоусадочного компонента (свежесформованного ПВС-волокна). Как следует из при55 меров 1-3, уменьшение продолжительности термостабилизации с 10 до 5 мин при 4:0°С приводит к уменьшению основных структурных показателей (толщины и удельного объема) ткани из высокообъемной пряжи, а увеличение времени термообработки до 15 мин практически не сказывается на измеряемых величинах. Оптимальной продолжительностью термостабилизации следует считать 10 мин. При выбранной продолжительности процесса, как видно из примеров 1, 4, 5, оптимальной температурой термостабилизации, обеспечивающей максимальную усадку ПВС-волокна и, соответственно, наибольшие значения удельного объема и толщины тканей, является 1400С.
В примерах 1,6-8 приведено влияние соотношения высоко- и низкоусадочных компонентов в пряже на показатели структуры высокообъемных тканей и некоторые их физические и механические свойства.
При уменьшении содержания высокоусадочного компонента с 10 до 5% (пример 6) значительно уменьщаются удельный объем, толщина и общая пористость тканей. Увеличение содержания высокоусадочного компонента в смеси от 15 до 17% (примеры 7 и 8) не приводит к существенному изменению измеряемых показателей. Кроме того, поскольку ПВС-волокно удаляется растворением из термостабилизированной ткани, чрезмерное увеличение его в пряже экономически нецелесообразно.
Таким образом изобретение позволяет увеличить удельный объем и общую пористость высокообъемной ткани, что сопровождается увеличением ее водопоглощения, воздухопроницаемости и драпируемости.
Формула изобретения
Способ получения высокообъемной ткани путем термостабилизации ткани, выполненной из нестабилизированной пряжи из высоко- и низкоусадочных волокон на основе полиакрилнитрильного и поливинилспир- тового волокон, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ткани за счет увеличения пористости пряжи, стабилизированной в структуре ткани, ткань после термостабилизации . дополнительно обрабатывают кипящей водой до полного удаения поливинилспиртового BOvioKHa, при
том ПОЛИВИНИЛСПИрТОВОе волокно ИСПО. 1Ьуют в качестве высокоусадочного волокна, а полиакрилнитрильное - в качестве IIIIH коусадочного волокна при их содержа мас.%:
Полиакрилнитрильное
волокно85 )|)
Поливинилспиртовое
волокно1П 1 г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обувная ткань | 1988 |
|
SU1601232A1 |
Высокообъемная армированная нить | 1987 |
|
SU1476005A1 |
Объемная пряжа для трикотажа | 1987 |
|
SU1481286A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЖГУТОВОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU361235A1 |
Способ получения высокообъемной пряжи | 1985 |
|
SU1303638A1 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
Ткань и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU711198A1 |
ОБУВНАЯ ТКАНЬ | 1999 |
|
RU2153542C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВЕЖЕСФОРМОВАННОГО ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОГО ВОЛОКНА | 1996 |
|
RU2103426C1 |
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ | 1997 |
|
RU2128739C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество ткани за счет увеличения пористости пряжи стабилизированной в структуре ткани. Способ заключается в том, что ткань выполняют из нестабилизированной пряжи, которую получают из 85-90 мас.% низкоусадочного волокна- поливинилакрилнит- рильного и 10-15 мае./о высокоусадочного волокна-поливинилспиртового. Затем ее подвергают термостабилизации на воздухе при 140°С в течение 10 мин и промывают кипяшей водой до полного удаления поливинилспиртового волокна. 1 табл. со
Питательная среда для культивирования продуцента целлюлозы @ @ 7-26 | 1983 |
|
SU1127900A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-07-22—Подача