Способ получения высокообъемной ткани Советский патент 1987 года по МПК D02G1/18 D04H13/00 

Описание патента на изобретение SU1313911A1

Изобретение относитея к способу получения высокообъемной пряжи и может быть использовано в текстильной промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества ткани за счет увеличения пористости пряжи, стабилизированной в структуре ткани.

Пример. Вырабатывают ткань крепового переплетения из нестабилизированной пряжи линейной плотностью 29,8 текс X 2, полученной из смеси 10%) высокоусадочных свежесформованных - поливинилспирто- вых (ЛВС) волокон (усадка на воздухе при 140°С составляет 50%) и 90 /о низко

55

115

10

ПВС-волокно не удалено Линейная плотность 29,4 2 текс (до стабилизации), переплетение креповое

Как видно из данных, представленных в таблице, высокообъемная ткань из нитрона, полученная удалением ПВС-волокна из нитронополивинилспиртовой пряжи, стабилизированной в структуре ткани при 140°С в течение 10 .мин, (пример 1) превосходит по показателям удельного объема, обпдей пористости, водопоглощаемости, воздухопроницаемости, драцируемости высокообъемную ткань из нитронополивинилспиртовой пряжи, из которой ПВС-ВОЛОКНО не удалено (пример 9), и высокообъемную ткань из нитроновой пряжи, состоящей

усадочных - полиакрилнитрильных (ПАН) волокон. Ткань из нестабилизированной пряжи подвергают термообработке на воздухе при 140° в течение 10 мин, после чего

промывают кипяш,ей водой до полного удаления ПВС-волокна.

Испытанием подвергали ткани, отличаю- ш,иеся соотношением высоко- и низкоусадочных компонентов пряжи (примеры 1,

6-8) и условиями термостабилизации (примеры 1-5). У полученных образцов ткани определяли удельный объем, общую пористость, водопоглош,аемость, воздухопроницаемость, драпируемость.

Результаты испытаний представлены в таблице.

242

7,04

632

463

из 45% высокоусадочного нитрона и 55% низкоусадочного нитрона (пример 10, прототип).

50 Продолжительность термостабилизации ткани из нитронополивинилспиртовой пряжи определяется временем, необходи.мым для установления равновесной усадки высокоусадочного компонента (свежесформованного ПВС-волокна). Как следует из при55 меров 1-3, уменьшение продолжительности термостабилизации с 10 до 5 мин при 4:0°С приводит к уменьшению основных структурных показателей (толщины и удельного объема) ткани из высокообъемной пряжи, а увеличение времени термообработки до 15 мин практически не сказывается на измеряемых величинах. Оптимальной продолжительностью термостабилизации следует считать 10 мин. При выбранной продолжительности процесса, как видно из примеров 1, 4, 5, оптимальной температурой термостабилизации, обеспечивающей максимальную усадку ПВС-волокна и, соответственно, наибольшие значения удельного объема и толщины тканей, является 1400С.

В примерах 1,6-8 приведено влияние соотношения высоко- и низкоусадочных компонентов в пряже на показатели структуры высокообъемных тканей и некоторые их физические и механические свойства.

При уменьшении содержания высокоусадочного компонента с 10 до 5% (пример 6) значительно уменьщаются удельный объем, толщина и общая пористость тканей. Увеличение содержания высокоусадочного компонента в смеси от 15 до 17% (примеры 7 и 8) не приводит к существенному изменению измеряемых показателей. Кроме того, поскольку ПВС-волокно удаляется растворением из термостабилизированной ткани, чрезмерное увеличение его в пряже экономически нецелесообразно.

Таким образом изобретение позволяет увеличить удельный объем и общую пористость высокообъемной ткани, что сопровождается увеличением ее водопоглощения, воздухопроницаемости и драпируемости.

Формула изобретения

Способ получения высокообъемной ткани путем термостабилизации ткани, выполненной из нестабилизированной пряжи из высоко- и низкоусадочных волокон на основе полиакрилнитрильного и поливинилспир- тового волокон, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ткани за счет увеличения пористости пряжи, стабилизированной в структуре ткани, ткань после термостабилизации . дополнительно обрабатывают кипящей водой до полного удаения поливинилспиртового BOvioKHa, при

том ПОЛИВИНИЛСПИрТОВОе волокно ИСПО. 1Ьуют в качестве высокоусадочного волокна, а полиакрилнитрильное - в качестве IIIIH коусадочного волокна при их содержа мас.%:

Полиакрилнитрильное

волокно85 )|)

Поливинилспиртовое

волокно1П 1 г

Похожие патенты SU1313911A1

название год авторы номер документа
Обувная ткань 1988
  • Боровик Ольга Борисовна
  • Федотова Лариса Наумовна
  • Якубовская Тамара Александровна
  • Берберова Лариса Борисовна
SU1601232A1
Высокообъемная армированная нить 1987
  • Григорян Жорик Седракович
  • Бочков Герман Иванович
  • Лазариди Константин Христофорович
  • Прохорова Надежда Гавриловна
  • Борисенко Мария Михайловна
SU1476005A1
Объемная пряжа для трикотажа 1987
  • Лядухина Вера Григорьевна
  • Полякова Тамара Петровна
  • Гришко Антонина Антоновна
SU1481286A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЖГУТОВОГО ВОЛОКНА 1973
  • Вители В. А. Цветкова, И. Ф. Павлова, Д. И. Сирак, В. И. Червинский А. Л. Фейгенберг
SU361235A1
Способ получения высокообъемной пряжи 1985
  • Бочков Герман Иванович
  • Лазариди Константин Христофорович
  • Григорян Жорик Сидранович
  • Беспрозванных Альберт Викторович
  • Борисенко Мария Михайловна
SU1303638A1
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1990
  • Зильберов М.Е.
  • Улитин О.Н.
  • Терешонок П.С.
  • Алексюк Л.Н.
  • Киселева В.Г.
  • Иванова М.С.
RU2041976C1
Ткань и способ ее изготовления 1978
  • Алехин Александр Павлович
  • Кудрявцев Виктор Терентьевич
SU711198A1
ОБУВНАЯ ТКАНЬ 1999
  • Ольшанская О.М.
  • Грищенкова В.А.
  • Пахнова Т.М.
  • Андреева А.В.
RU2153542C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВЕЖЕСФОРМОВАННОГО ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОГО ВОЛОКНА 1996
  • Виноградова Л.Е.
  • Вайнбург В.М.
  • Штягина Л.М.
  • Калаус И.В.
  • Лысенко А.А.
RU2103426C1
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ 1997
  • Труевцев Н.Н.
  • Легезина Г.И.
  • Хрущева Т.Е.
  • Аснис Л.М.
RU2128739C1

Реферат патента 1987 года Способ получения высокообъемной ткани

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество ткани за счет увеличения пористости пряжи стабилизированной в структуре ткани. Способ заключается в том, что ткань выполняют из нестабилизированной пряжи, которую получают из 85-90 мас.% низкоусадочного волокна- поливинилакрилнит- рильного и 10-15 мае./о высокоусадочного волокна-поливинилспиртового. Затем ее подвергают термостабилизации на воздухе при 140°С в течение 10 мин и промывают кипяшей водой до полного удаления поливинилспиртового волокна. 1 табл. со

Формула изобретения SU 1 313 911 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1313911A1

Питательная среда для культивирования продуцента целлюлозы @ @ 7-26 1983
  • Грачева Ирина Михайловна
  • Гернет Марина Васильевна
  • Замотайлова Людмила Павловна
  • Индисова Галина Евгеньевна
SU1127900A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 313 911 A1

Авторы

Бочков Герман Иванович

Лазариди Константин Христофорович

Григорян Жорик Сидранович

Борисенко Мария Михайловна

Даты

1987-05-30Публикация

1985-07-22Подача