Паковкодержатель устройства для жидкостной обработки и сушки текстильного материала Советский патент 1987 года по МПК D06B5/12 

13

надежности работы. Паковкодержатель содержит полую перфорированную стойку 1, смонтированную на камере для подачи обрабатывающей среды. На наружной поверхности стойки 1 закреплены направляющие пластины 3 и направляющие ребра 4. На верхнем конце стойки 1 установлен запорный клапан 5, а внутри - запорные клапаны 6 и 7. Клапан 5 содержит вертикальный резьбовой стержень 8, закрепленньй на стойке 1 тремя ребрами, по которому скользит подпружиненная крьплка.

1

Изобретение относится к красильно- отделочному производству текстильной промышленности, а именно к паковко- держателям, пр11меняемым при жидкостной низкомодульной обработке паковок текстильного материала в аппаратах с неполным заполнением жидкостью и при последующей сушке паковок.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен паковкодержа- тель, общий вид; на фиг. 2 - конструкция клапана, установленного в верхней части стойки на фиг. 3 - то же, в нижней части стойки.

Паковкодержатель (фиг. 1) содержи полую перфорированную стойку 1, смонтированную на камере для подачи обрабатывающей среды при помощи посадочного места 2. На наружной поверхности стойки 1 закреплены направляющие пластины 3 и направляющие ребра 4. На верхнем конце стойки 1 установлен запорный клапан 5, а внутри - запорные клапаны 6 и 7.

Клапан 5 (фиг. 2) содержит верти- калъньй резьбовый стержень 8, закрепленный на стойке 1 тремя ребрами 9, по которому скользит крышка 10, подпружиненная через скобу 11 пружиной 12. Начальный зазор между верхним концом стойки 1 и крьпикой 10 регулируется положением втулки 13„

Клапаны 6 и 7 (фиг. 3) состоят из втулки 14, имеющей возможность перемещения внутри стойки 1 в осевом направленииотносительно отверстий

3924

Клапаны 6 и 7 состоят из втулки,имеющей возможность перемещения внутри стойки 1 в осевом направлении отно- сительно отверстий перфорации. Сушильный агент подводится к 1-й паковке через нижний ряд отверстий клапана 1у к 2-й - через верхний ряд отверс- тий этого клапана, к 3-й - через нижний ряд отверстий клапана 6, благодаря чему устраняется неравномерность . распределения сушильного агента между этими паковками. 3 з.п. ф-лы,. 3 ил.

15 перфорации. Ограничение хода втулки 14 осуществляется кольцом 16 и винтом 17, установленными на стойке 1.

Количество клапанов, установленных в полости стойки, выбрано равным двум, так как при меньшем числе клапанов не удается обеспечить нужного распределения сушильного агента (воздуха) между паковками, а при большем числе излишне усложняется конструкция паковкодержателя.

Для эффективной работы паковкодержателя при сушке существенно расположение клапанов 6 и 7 на уровне первой и треть€;й снизу направляющих пластин (количество последних равно числу паковок, практически 6-12 шт.). При этом сушильный агент подводится

к первой паковке через нижний ряд

отверстий клапана 7, к 2-й - через верхний ряд отверстий этого клапана, к 3-й - через нижний ряд отверстий клапана 6, благодаря чему устраняется неравномерность распределения сушильного агента между этими паковками, обладающими наибольшим сопротивлением по сравнению с остальными. Паковкодержатель работает следующим образом.

При жидкостной обработке раствор подается в полость трубы 1, при этом под действием гидродинамических сил потока жидкости втулки 14 перемещаются в верхнее крайнее положение, перекрывая перфорацию 15, и клапаны 6 и 7 закрываются. Гидродинамическое

31

давление жидкости преодолевает усилие пружины 12 клапана 5, и крышка 10 перемещается в верхнее положение, увеличивая проходное сечение клапана 5 и снижая его гидравлическое сопротивление. Рабочий раствор подается в зазор между паковками и стойкой 1 через открытый клапан 5.

При сушке гидродинамическое давление воздуха недостаточно для закрывания клапанов 6 и 7 и открывания клапана 5, проходное сечение которого определяется в данном случае положением регулировочной, втулки 13, благодаря чему сушильньм агент подается к паковкам материала одновременно через все три клапана. Проходные сечения клапанов 5-7, а также расположение клапанов 6 и 7 выбираются из расчета получения требуемого распределения расхода сушильного агента по высоте столба паковок.При рациональном выборе этих параметров оказывается возможным увеличить подачу сушильного агента к нижним паковкам столба, которые в начальньй период сушки имеют повышенную влажность, и тем самым повысить равномерность сушки.

При расположении клапанов 6 и 7 на уровне первой и третьей снизу дроссельных шайб и проходных сечениях клапанов 5-7 соответственно 6, 2,35 и 2,1 см -время сушки паковок льняной пряжи сокращается на 8%.

I

Увеличенная подача сушильного

агента к нижним паковкам осуществляется за счет соответствующего выбора проходных сечений клапанов 5-7. При высоком сопротивлении клапана 5 сушильный агент подводится к паковкам преимущественно через клапаны 6 и 7. При этом по мере движения сушильного агента снизу вверх по кольцевой полости межд.у стойкой и патронами давление его падает за счет потерь на направляющих пластинах, т.е. расход воздуха через последующие паковки уменьшается.

Таким образом, требуемое распределение сушильного агента, обеспечивающее минимальное время сушки, соз1392/44

дается под действием клапанов и направляющих пластин.

Формула изобретения

5

1. Паковкодержатель устройства для жидкостной обработки и сушки текстильного материала, содержащий смонтированную на камере для подачи

W рабочего агента устройства полую перфорированную стойку с закрепленными ,на ее наружной поверхности по ее высоте направляющими пластинами и распределительное средство для подачи

5 рабочего агента, управляемое действием давления жидкости, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, распределительное средство для подачи рабочего

20 агента состоит по меньшей мере из трех клапанов, один из которых установлен на верхнем конце стойки с возможностью открытия его в период подачи жидкости сверху вниз на мате риал и закрытия в процессе подачи сушильного агента на -материал, а два других расположены в полости стойки, в ее нижней части, с возможностью закрытия в период подачи жидкости и

0 открытия в процессе подачи сушильного агента на материал,

2. Паковкодержатель по п. 1, о т- личающийся тем, что клапаны, расположенные в полости стойки,

35 в ее нижней части,, установлены на

уровне первой и третьей снизу направляющих пластин,

3.Паковкодержатель по п. 1, отличающийся тем, что клапан,

40 расположенный Б верхней части стойки, содержит закрепленный стержень и свободно установленную на нем горизонтальную подпружиненную крышку, расположенную над верхним концом стойки

45 с возможностью образования с последней зазора для подачи жидкости на материал.

4.Паковкодержатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что

50 каждый клапан, расположенный в полости стойки, состоит из втулки и закрепленных на стенке стойки, ияд и под втулкой, ограничителей ее хода в зоне перфорации стойки.

16

17

Фи2.3

Фиг, 2

Редактор Л.Веселовская

Заказ 2185/29 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная 4

Составитель А.Романова

Техред В.Кадар Корректор В.Романенко

Изобретение относится к красиль- но-отделочному производству текстильной промышленности, а именно к паков- кодержателям, применяемым при жидкостной низкомодульной обработке паковок текстильного материала в аппаратах с неполным заполнением жвдкос- тью и при последующей сушке паковок. Целью изобретения является повышение