Устройство для отделки текстильных материалов в паковках Советский патент 1992 года по МПК D06B5/12 

Изобретение относится к красильно-от- делочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке (крашении, белении, пропитке, промывке) и сушке текстильных материалов в паковках (пряжи в бобинах, ровницы на катушках и др.).

Целью изобретения является повышение производительности,

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - распределительная камера при работе жидкостной циркуляционной системы; на фиг.З - то же, при работе сушильного контура.

Устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2, в которой размещен держатель паковок 3. В одном из выполнений держатель паковок 3 содержит установленные на трубе 4 два полых горизонтальных диска 5 и 6, загермети- зированных один от другого. Диск 6 размещен внутри диска 5.

На верхнем основании дисков 5 и 6 закреплены полые стержни 7 для паковок 3. Диски 5 и б установлены на двух коэксиаль- но расположенных патрубках 8 и 9.

По второму варианту выполнения держатель паковок 3 содержит полые диски 10

VI

О

(л) VI

со

СЛ

и 11, расположенные один над другим и разделяющие емкость 1 на две части по высоте. На дисках 10 и 11 закреплены полые стержни 12 и 13 для пакоеок 3. Верхний диск 11 установлен на трубе 14. расположенной коаксиально трубе 4.

В нижней части емкости 1 закреплены коаксиальные патрубки 15 и 16, сообщающиеся с полостями дисков 10 и 11. Под патрубками 8 и 9 или 15 и 16 емкости 1 установлена распределительная камера 17. сообщающаяся с наружным патрубком 9 или 16 емкости 1 и имеющая входные патрубки 18 и 19, выходные патрубки 20 и 21, (фиг.2, 3). .дугообразную заслонку 22, связанную с пневмоприводом 23, а также подвижный патрубок 24, связанный с пневмоприводом 25.

Жидкостный циркуляционный контур (фиг.2, 3) имеет насос 26 одностороннего действия, нагнетательная часть которого посредством входного патрубка 18 распределительной камеры 17 и внутреннего патрубка 8 или 15 емкости 1 сообщается с держателем для обработки одной части паковок 3. всасывающая честь насоса 26 соединен через выходной патрубок 20 с держателем для обработки другой части паковки 3. Жидкостная система содержит также трубопровод 27 и теплообменник 28,

Сушильный контур включает трубовоз- духодувку 29, нагнетательная часть которой соединена через теплообменник 30 с входным патрубком 19, а всасывающая часть трубовоздуходувки 29 связана через охладитель 31 и сепаратор 32 трубопроводом 33 с выходным патрубком 21. Пневмоприводы

23 и 25 связаны с блоком 34 управления для поочередного отключения сушильного контура и жидкостного циркуляционного контура.

В цикле жидкостной обработки с выхода (фиг.2) блока 34 управления поступает команда на пневмопривод 23 для поворота дугообразной заслонки 22 на перекрытие входного 19 и выходного 21 патрубков, а на пневмопривод 25 - для смещения подвижного патрубка 24 в положение, позволяющее поочередно подсоединяться к входному 18 и выходному 20 патрубкам. После этого осуществляется цикл жидкостной обработки.

Первый цикл циркуляции раствора. .

Подвижный патрубок 24 соединен с входным патрубком 18.

Обрабатывающая жидкость циркуляционным насосом 26 через теплообменник 28, .входной патрубок 18, подвижный патрубок

24 и внутренний патрубок 8 или 15 подается к внутренним поверхностям материала паковок 3, установленных на полых стержнях 7 или 13 полого диска 6 или 11 (циркуляция . т центра к периферии) и далее через паковки 3 поступает в цилиндрическую емкость 1

к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на стержнях 7 или 12 на диске 5 или 10 (циркуляция от периферии центру).

Из диска 5 или 10 через пространство,

0 образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16, раствор поступает в распределительную камеру 17, из которой по выходному патрубку 20 через трубопровод 27 подается в циркуляционный насос 26.

5 На этом цикл циркуляции раствора заканчивается.

Второй цикл циркуляции раствора. Подвижный патрубок 24 соединен с выходным патрубком 20. Раствор циркуляци0 онным насосом 26 через теплообменник 28, входной патрубок 18 подается в распределительную камеру 17, из которой раствор проходит пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16,

5 и поступает к внутренним поверхностям паковок 3, установленных на диске 5 или 10 (циркуляция от центра к периферии), и далее через материал паковок 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным повер0 хностям паковок 3. установленных на стержнях 7 или 12 на диске 6 или 11. Пройдя материал паковок 3 (циркуляция от периферии к центру) раствор через внутренний патрубок 8 или 16 поступает в подвижный

5 патрубок 24 и далее по выходному патрубку 20 через трубопровод 27 подается в циркуляционный насос 26.

На этом второй цикл циркуляции раствора заканчивается.

0 По окончании цикла жидкостных обработок с выхода блока 34 управления поступает команда на пнеьмопривод 23 на поворот дугообразной заслонки 22 для перекрытия входного 18 и выходного 20 пат5 рубков (фиг.З), а на пневмопривод 25 - на смещение подвижного патрубка 24 в положение, позволяющее поочередно подключаться к входному и выходному патрубкам 19 и 21. Таким образом, жидкостный цирку0 ляционный контур отключен от емкости 1 и подключен сушильный контур. Первый цикл сушки. Подвижный патрубок 24 соединен с входным патрубком 19 (фиг.З). Сушильный

5 агент трубовоздуходувкой 29 через теплообменник 30, входной патрубок 19, подвижный патрубок 24 и внутренний патрубок 8 или 15 подается к внутренним поверхнот стям паковок 3 материала, установленных на стержнях 7 или 13 диска 6 или 11 (циркуляция от центра к периферии), и далее через паковки 3 материала поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на дисках 5 или 10, проходит через паковки 3 (циркуляция от периферии к центру). Из полого диска 5 или 10 через пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16, сушильный агент поступает в распределительную камеру 17, из которой по выходному патрубку 21 через трубопровод 33. охладитель 31 и сепаратор 32 поступает в воздуходувку 29.

На этом первый цикл сушки заканчивается.

Второй цикл сушки (фиг.З).

Подвижный патрубок 24 соединен с входным патрубком 21. Сушильный агент трубовоздуходувкой 29 через теплообменник 30, входной патрубок 19 подается в распределительную камеру 17, из которой сушильный, агент проходит пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16 и поступает к внутренним поверхностям паковок 3 материала, установленных на диске 5 или 10 (циркуляция от центра к периферии), и далее через материал паковок 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на полом диске 6 или 11. Пройдя паковки 3 материала (циркуляция от периферии к центру), сушильный агент через полый диск 6 или 11, внутренний патрубок 8 или 15 поступает в подвижный патрубок 24, и далее по выходному патрубку 21, через систему трубопроводов 33, охладитель 31, сепаратор 32 попадает в воздуходувку 29.

На этом второй цикл сушки заканчивается.

Предлагаемое устройство позволяет работать и сушильному контуру и жидкостной циркуляционной системе в оптимальных расчетных режимах, что следовательно, позволяет избежать дополнительных гидравлических потерь, увеличить скорость циркуляции обрабатывающего агента, и тем самым увеличить производительность уст- 5 ройствэ, а также уменьшить затраты энергии на создание необходимого напора жидкости при жидкостной обработке. Формула изобретения Устройство для отделки текстильных

0 материалов в паковках, содержащее установленный в емкости держатель паковок, соединенный двумя коаксиально расположенными трубами с распределительной камерой цилиндрической формы, в боковой

5 поверхности которой диаметрально противоположно размещены входной и выходной патрубки, подвижный патрубок с переключателем положения, один конец которого соединен с внутренней трубой, а второй ус0 тановлен с возможностью поочередного со- единения с входным и выходным патрубками, контуры циркуляции жидкост- ки и сушильного агента, а также схему управления исполнительными элементами, о т5 личающееся тем, что , с целью повышения производительности распределительная камера снабжена дополнительными входным и выходным патрубками, расположенными в одной горизонтальной плоско0 сти с основными, и дугообразной заслонкой с приводом, причем дополнительные входной и выходной патрубки расположены диаметрально противоположно, а расстояния между всеми патрубками равны, при этом

5 дугообразная заслонка установлена с возможностью углового перемещения по внут- ренней цилиндрической поверхности распределительной камеры и перекрытия отверстий двух смежных nat оубков, причем

0 контур циркуляции жидкости подсоединен к входному и дополнительному выходному патрубкам, а контур циркуляции сушильного агента подключен к дополнительному входному и выходному патрубкам.

5

tf( fj г.,

30

Изобретение относится к красильно-от- делочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке (крашении, белении, пропитке, промывке) и сушке текстильных материалов а паковках (пряжи в бобинах, ровницы на катушках и др.). Целью изобретения является повышение производительности. В цилиндрическую емкость с паковками жидкость или сушильный агент подается через распределительную камеру с двумя входными и двумя выходными патрубками, дугообразной заслонкой и подвижным патрубком. В цикле жидкостной обработки по команде с блока управления один из пневмоприводов перемещает дугообразную заслонку для перекрытия одной пары входного -и выходного патрубков, а второй пневмопривод поочередно подключает подвижный патрубок к входному или выходному патрубку второй пары. По окончании жидкостной обработки пневмопривод перемещает дугообразную заслонку на перекрытие второй пары входного и выходного патрубков, а подвижный патрубок под воздействием своего пнеэмоприводэ поочередно подключается к входному и выходному патрубкам первой пары и осуществляет подачу в емкость сушильного агента. 3 ил. С/) С

31 32 33 29 Фиг.З