Устройство для жидкостной обработки движущегося нитевидного материала Советский патент 1987 года по МПК D06B13/00 

Изобретение относится к устройствам для производства текстильных материалов, их обработки.

Целью изобретения является интенсификация массообменных процессов при жидкостной обработке текстильных материалов за счет создания направленных потоков отделочных растворов через материал и равномерной раскладки обрабатываемого материала на перфорированной поверхности устройства. На фиг. 1 представлено устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - устройство с коленчатым валом, продольный разрез.

Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов состоит из приводного вала 1 с жестко закрепленными на нем эксцентриками 2, выполненными из антифрикционного материала и установленными на концах перфорированной трубы 3 с отверстиями 4. Перфорированная труба огибается с одной стороны обрабатываемым материалом, а на противоположной стороне имеет вырез 5 для захода жидкости в полость трубы по длине, ограничиваемой местами под посадку эксцентриков На одном из .торцов перфорированной трубы жестко установлен фланец 6, который с помощью шарниров 7 крепится рьиагом 8 к неподвижной ванне 9 для отделочного раствора 10.

На фиг. 3 изображен вариант устройства для жидкостной обработки текстильных материалов, в котором приводной вал 11 выполнен коленчатым а перфорированная-труба 12 с жестко запрессованными в ней втулками 13 расположена на оси, соединяющей кривошипы вала.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 1 с жестко связанными с ним эксцентричными втулками 2 внутри трубы 3 ось трубы совершает плоскопараллельное движение по окружности с радиусом, равным эксцентриситету втулки 2, От вращения вокруг своей оси трубу 3 удерживает рычаг 8, связанный с трубой 3 и ванной 9. Жгутовое волокно 14,. транспортируемое между направляющими 15, прижимается к перфорированной поверхности трубы 3 за счет натяжения и совершает в жидкости колебательное

движение вверх-вниз с амплитудой, равной двойному эксцентриситету втулки 2, и с частотой, равной частоте вращения вала 1 (11). Частоту вращения вала 1 (11) и величину эксцентриситета втулки 2 и коленчатого вала 11 выбирают в зависимости от вида операции и обрабатываемого материала. При движении перфорированной тру- бы 3 из крайнего верхнего положения в нижнее жидкость 10 через вырез 5 нагнетается внутрь трубы и за счет динамического напора выбрасывается с большой скоростью через отверстия

4 и обрабатываемый материал 14 наружу в ванну 9. Одновременно с этим натяжение жгута падает, так как длина жгута межзду направляющими 15 уменьшается и струи жидкости распускают жгут, равномерно распределяя элементарные волокна по всей длине трубы 3, При этом загрязнения интенсивно вымываются, а в случае крашения при движении трубы 3 вниз свежий красящий раствор заполняет пространство 1ежду элементарными волокнами. При движении трубы 3 в верхнее положение натяжение жгута возрастает, и элементарные волокна, сближаясь, вьщавлива- ют раствор на поверхность жгута.

В случае жидкостной обработки недостаточно прочных материалов более эффективными оказываются низкочастотные колебания обрабатываемого материала, но с большей амплитудой. Для этого используется устройство с коленчатым валом (фиг, 3) вместо экс- центриковых втулок.

Изобретение позволяет повысить

эффективность процессов жидкостной обработки текстильных материалов и получить продукт более высокого качества.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки движущегося нитевидного материала, содержащее установленный в

ванне для обрабатывающей жидкости

приводной вал и охватывающую его перфорированную трубу для контактирования с материалом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки, перфорированная труба имеет по торцам фланцы и вырез по длине трубы, с противоположной стороны относительно обрабатываемого

313

материала для равномерной подачи обрабатывающей жидкости в полость трубы, и расположенное на приводному валу средство для создания плоскопарал- лельного движения трубы, причем по меньшей мере один фланец посредством шарнирного рычага соединен с ванной. I

2, Устройство по п. 1, о т л и - чающее ся тем, что средство для создания плоскопараллельного

W

139254

движения состоит из закрепленных на приводном валу эксцентриков, установленных внутри перфорированной трубы.

3. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что средство для создания плоскопараллельного движения представляет собой коленчатый вал, состоящий из двух кривошипных )0 механизмов и оси, на которой установлена перфорированная труба.

7 8

I /

фи.2

Изобретение относится к устройствам для производства текстильных материалов, в частности к устройствам для их жидкостной обработки, и позволяет повысить интенсивность их обработки. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов состоит из приводного вала 1 с жестко закрепленными на нем эксцентриками 2, выполненными из антифрикционного материала, установленными на конусах перфорированной трубы 3 с отверстиями 4, Перфорированная труба огибается с одной стороны обрабатываемым материалом 14, ас противоположной стороны имеет вырез 5 для захода жидкости в полость трубы по длине, ограниченной местами под посадку эксцентриков. На одном из торцов перфорированной трубы жестко установлен фланец 6, который жестко крепится к ванне 9. При вращении приводного вала перфорированная труба совершает плоскопараллельное движение, создавая через перфорацию и материал направленный поток обрабатываемого раствора. 2 з.п. ф-лы. 3 ил. Q (О (Л С Ш1шциш11мааи 1а1а||р мьД|Ш1ИМ1й||| ааййШй фие.1

/

/4

п

4+.-f 4+ + +

фиг. 3

Редактор Л.Веселовская

Заказ 2185/29Тираж 420Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель -К.Цыганов

Техред В.Кадар Корректор В.Романенко