Способ контроля прочности текстильной капроновой ленты Советский патент 1987 года по МПК G01N33/36 

113

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для контроля прочности ультразвуковых швов на текстильных материалах.

Целью изобретения является повышение технологичности процесса пу-. тем упрощения и экономии текстильной капроновой ленты.

На фиг. 1 представлена схема соединения концов полимерной пленки; на фиг. 2 - график зависимости коэффициента К от ширины полимерного материала .

Способ контроля прочности текстильной капроновой ленты- осуществляют следующим образом.

После накладки 1 концов 2 ленты 3 (величина накладки должна быть не. меньще ширины ленты) осуществляют ультразвуковую сварку краев накладки 1. Ультразвуковую сварку накладки осуществляют при амплитуде колебаний 30-35 мкм-и определенном значении статического давления (3,0-5,0 Н/см) и при экспозиции ультразвукового воздействия, .составляющего -2 с.

Затем осуществляют измерение толщины шва в четырех угловых участках йакладки.

После определения величин толщины шва определяют коэффициент К в зйви- римрсти от ширины капроновой ленты (фиг. 2, где при ,2 ,0; при мм ,3; при мм .,4). После этого определяют раз- рьгоную прочность шва по формуле

. у К 29+10(2,2d,+2, ldj. + ,7d3 + l ,,0), где у разрьганаЯ прочность шва,кгс;

. К - коэффициент, зависящий от ширины полимерного материала; - толщина шва в четырех угловых участках накладки,, мм,

Последовательность выбора точек при определении толщины шва в углах произвольна.

Наиболее уязвимыми участками в отношении разрушения шва являются угло- вые участки, поэтому толвщну шва определяют именно в узловых участках накладки.

Пример. Определяли разрывную прочность шва капроновой веретенной ленты толщиной 0,75 и шириной 12,18 и 20 мм.

Результаты испытаний представлены в таблице.

642

Предлагаемым спо-соб позволяет определить разрьшную прочность капроновой веретенной ленты без разрушения самой ленты. После определения раз- рьгоной прочности веретенной ленты ее значение сравнивают с минимально допустимым значением разрьшной прочности для данной ширины ленты при условии нормальной эксплуатации и на- дежной работы капроновой веретенной ленты на кольцепрядильных машинах (это значение составляет не меньше 25 кгс).

Кроме TorOj предлагаемый способ позволяет определить технологическую пригодность веретенных лент после Сварки краев ленты ультразвуковым швом. Затем осуществляют отбраковку тех веретенньпс лент, показатель разрьшной прочности которых ниже допустимого значения. Продент отбракованных лент составляет более 10%.

Способ определения разрьшной прочности ульт ра звуковых швов на текстильном материале может быть использован на текстильных предприятиях, где используется ультразвуковая сварка капроновой веретенной ленты, слу- жащей приводом прядильных веретен кольцепрядильных машин,, позволит дать оперативную информацию о прочности ультразвукового шва капроновой веретенной ленты.

35 Ф

ормула изобретейи

Способ контроля прочности текстильной капроновой ленты, заключающийся в определении разрьшно й прочкости 1пва в месте соединения наложенных друг на друга концов капроновой енты ультразвуковой сваркой, по которой судят о прочности ленты, отичающийся тем, 4TQ, с целью . упрощения способа контроля и экономии текстильной ленты,, дополнительно измеряют, толщину шва в четырех угловых участках накладки концов, а прочность шва определяют по формуле

29+10(2,2d,-t-2,,7d,+

+l,,0),

где у - прочность шва, кгс; ,-d - толщина шва в четырех участ-

ках накладки, мм; К - коэффициент, определяемый из градуированной характеристики в завис1 мости от ширины капроновой ленты.

Примечание: Отклонение не превьшает 10% при определении разрьшной прочности согласно предлагаемому способу по сравнению с известием,

/,

U

Г8 20 Фиг. 2

МП

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для контроля прочности ультразвуковых швов текстильных капроновых лент Целью изобретения является повышение технологичности процесса. Способ определения эксплуатационной характеристики текстильной капроновой ленты заключается в определении разрывной прочности шва в месте соединения концов капроновой ленты ультразвуковой сваркой. Затем дополнительно измеряют толщину швов в четьфех угловых участках накладки. Прочность шваопределяют, исходя из следующего соотношения: у К-29+10(2,2d,+2,Id2 + l,7d, + l,8d4- -5,0), где у - прочность шва, кгс; d,-d4 - толщина шва в четырех угловых участках накладки концов, мм; К - коэффициент, определяемый из градуиро- вочной зависимости в зависимости от ширины капроновой ленты. 3 ил, 1 табл. S сл