113
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гн°утых профилей с покрытием в валках профилегибочных станов, и предназначено .для использования преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и судостроении.
Цель изобретения повьппение качества за счет уменьшения винтообразного скручивания.
На фиг. 1 приведена схема формовки сдвоенной заготовки несимметричных профилей; на фиг. 2 -. схема периодической прорезки заготовки по толщине при смещении ножей относительно уровня формовки вниз; на фиг. 3 - схема периодической прорезки по толщине оставшихся перемычек при смещении ножей относительно уровня формовки вверх.
Согласно предлагаемому способу в процессе изготовления гнутых профилей, например с покрытием, в валках профилегибочного стана в нескольких переходах формируется заготовка в виде сдвоенного симметричного профиля с последующим их продольным разделением с использованием периодической со знакопеременным расположением относительно уровня формовки прорезки по линии разделения. При этом периодическое прорезание элемента -профи- ля, по которому проходит линия разделения, осуществляют последовательно с обеих сторон указанного элемента, а усилие реза последовательно . прикладывают по обе стороны от линии разделения в противоположном направлении.
Предлагаемый способ может быть .реализован в валках профилегибочного стана. Периодичность прорезки обеспечивается двумя парами дисковых ножей. Причем в первой паре верхний,а во второй паре нижний нож установлены эксцентрично. Глубина внедрения - ножей устанавливается в зависимости от толщины и механических свойств материала. Глубина прорезания формуемой заготовки определяется механическими свойствами исходной заготовки и толщиной покрытия.
Так, например, на первых переходах первоначально из полосовой заготовки металлопласта, состоящего из
62
металла 1 и поливинилхлоридной пленки 2 , в валках профилегибочного стана в нескольких формующих переходах формуется спаренная заготовка в виде
сдвоенного симметричного профиля. После отформовки заготовки 3 производится периодическое прорезание последней по толщине металла режущим устройством 4 путем приложения усиЛИЯ PJ . При этом режущее устройство 5 находится на уровне формовки О,-О, параллельно уровню исходной заготовки. Прорезание со стороны покрытия осуществляется режущим устройством 6 путем приложения усилия Р.При этом режущее устройство 7 находится выше уровня формовки на толщину заготовки. Благодаря этому значительно уменьшается винтовообразное
скручивание профилей, что способствует повьщ1ению их качества.
При использовании предлагаемого способа по сравнению с известным повьш1ается качество гнутых профилей за счет уменьшения винтообразного сручивания с 3-4 до 0°40 -1 на погонный метр профиля; обеспечивает возможность получения качественных несимметричных профилей с покрытием
для судостроения. Экономический эффект будет получен з-а счет улучшения качества профилей и снижения металлоемкости .
Предлагаемый способ изготовления
35 гнутых профилей представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как обеспечивает внедрение новой технологии, позволяющей исключить брак за счет уменьшения винто 0 образного .скручивания профилей.
Формула изобретения
Способ изготовления несимметричны 45 гнутых профилей, включающий профилирование по переходам из полосы одновременно нескольких профилей с периодической прорезкой в последних переходах по линии разделения 50 одинарных профилей и окончательным разделением по перемычкам, отличающийся тем , что, с целью повьш1ения качества за счет уменьшения винтообразного скручивания,усили 55 реза при периодической прорезке прикладывают последовательно по обе стороны от линии разделения в противоположных направлениях.
Переход j/
.VvVSOf tXVH.VV«« X7
Переход2-3
t
улцц Хлууч улууууууух хдцлг}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления гнутых профилей | 1984 |
|
SU1269878A1 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1980 |
|
SU978973A1 |
ЛЕТУЧИЕ БАРАБАННЫЕ НОЖНИЦЫ | 1997 |
|
RU2112631C1 |
Способ изготовления гнутых профилей и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1796311A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1998 |
|
RU2147955C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2106216C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ УГОЛКОВ | 1994 |
|
RU2071848C1 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1984 |
|
SU1201020A1 |
Способ изготовления несимметричных гнутых профилей | 1985 |
|
SU1278059A1 |
Способ изготовления гнутых профилей проката | 1975 |
|
SU588039A1 |
Изобретение относится к обработке металлов, в частности к профиле- гибочному производству. Целью изобретения является повьшение качества за счет уменьшения винтообразного.скручивания. Заготовку из полосы,содержащей несколько будущих одинарных профилей, периодически прорезают в местах будущего разделения профилей. : Прорезку осуществляют с двух сторон полосы, прикладывая усилия реза последовательно по обе стороны от линии разделения. Установка режущих устройств предпочтительна в последних переходах, когда форма заготовки обеспечивает наибольшую жесткость поперечного сечения. Способ может быть реализован в валках профилегибочного стана. 3 ил. :л 05
Переход Ю П xfeszzsss х цллллл;
Переход 12
g/
фиг. 3
Редактор А. Сабо
Составитель Е. Чистякова
Техред М.Ходанич Корректор Е. Рошко
Заказ 2236/6Тираж 732Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
SOTTOTJ
Способ изготовления гнутых профилей проката | 1975 |
|
SU588039A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-12-27—Подача