Устройство для чистовой обработки зубчатых колес Советский патент 1987 года по МПК B23F19/06 

1 1

Изобретение относится к станке- строению, а именно к устройствам для приработки зубьев, и может быть использовано в различных отрасляя машиностроения для приработки зубчатых передач.

Цель изобретения повышение качества обработки за счет обеспечен:ия получения заданной толщины зубьев,

На (|мг,1 представлено устройство, общий ВИД HS фиг,2 - привод радиальной подачи шпинделей,

Устройство для приработки зубча- тых передач содержит выполненный в виде рамы корпус 1, направляющие 2 и 3, рабочие шпиндели 4-7, на которы закреплены прирабатываемые зубчатые колеса 8-11, Устройство также снабжено нагружателем 12 в виде муфты и торсионного вала и электроприводом ЬЗ.

Прирабатьшаемые зубчатые колеса 8-11, рабочие шпиндели 4-7, нагружа- тель 12 и электропривод 3 составляют замкнутый силовой контур,

Шпиндели 4 и 7 снабжены подпружиненными приводами 1 4 и 1 5 -радиальной подачи, на винтах 16 и 17 которых установлены отсчетные устройства 18 и 19, гайки 20 и 21 установлены в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения и пружинами 22 и 23 постоянно прижаты к корпусу 1, На корпусе также установлены конечные выключатели 24 и 25 с возможностью фиксации положения гаек 22 и 21 в момент контакта их с корпусом 1,

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают прирабатываемые зубчатые колеса 8-11 на шпинделях 4-7 и, вращая винты 16 и 17.приводов ра- диальной подачи, перемещают шпинде-. ли 4 и 7 до сопряжения прирабатьшае- мых зубчатых колес, Затем, продолжая вращать винты 16 и 17, устанавливают межосевое расстояние на отсчет- ных устройствах 18 и 19 за счет осе72

вого перемещения гаек 20 к 21, При этом гайка 20(21), перемещаясь относительно винта 16(17) и преодолевая сопротивление пружины 22(23), отой- дет от корпуса на расстояние, равное сумме припусков на обработку паг ры зубчатых колес, и конечный выключатель 24(25) отключаете Затем при помощи торсионного вала нагружателя

2 создают нагрузочный момент в прирабатываемых зубчатых колесах и включают электропривод 13, В процессе приработки зубчатые колеса иэнашива- ют ся в пределах припуска зубчатых колес, Засчетусилия пружины 22(23) шпиндели сближаются,

При достижении расчетного межосе вого расстояния гайка 20(21) входит в контакт с конечным выключателем

24(25), который отклзочает электропривод 13,

Устройство обеспечивает повьшзение точности изготовления зубчатой передачи и сохранение расчетной толщины

3y6aj улучшая, таким образом, качество изготовления передачи.

Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки зубчатых колес, в корпусе которого размещены 1апиндели, предназначенные для установкн обрабатьшаемого колеса и инструмента, и подпружиненный

привод радиальной подачи одного из шпинделей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения получения заданной толщины зубьев, устройство снабжено введенными в привод радиальной подачи винтовой парой с отсчетным устройством и конечным выключателем при этом гайка винтовой пары закреплена на корпусе с возможностыо осевого перемещения и взаимо- действия с конечным выключателем, установленным на корпусе, а отсчет- ное устройство размещено на винте.

Фиг. г

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для приработки зубьев, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для приработки зубчатых передач. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения получения заданной толщины зубьев. Снабжение привода радиальной подачи подпружиненной винтовой парой позволяет менять межосевое расстояние зубчатой передачи в про- цессе приработки. При этом отсчетное устройство, установленное на винте, позволяет заранее установить расчет- ное межосевое расстояние, а гайка, закрепленная на корпусе, перемещаясь на величину припуска относительно . корпуса устройства и винта в осевом направлении и взаимодействуя с кон- , цевым выключателем, обеспечивает отключение устройства в момент достижения расчетного межосевого расстояния/ Это позволяет изготовить зубчатую передачу с расчетной толщиной зуба, не требующей дополнительной приработки в рабочем механизме. 2 ил. (Л с со ел

Редактор В„Данко

Составитель С.Ласточкин ,

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 2242/11 Тиршк 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , РауЕ ская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4