Устройство для закрепления деталей Советский патент 1987 года по МПК B23Q3/06 

t 1315218 2

Изобретение относится к обработке2, проходящая через прямоугольное отматериалов резанием, а именно к уст-верстие 9 плиты 4 с большей длиной,

ройствам для закрепления деталей назакреплена на основании 1 с возможметаЛлорежущих, в том числе с ЧПУ,ностью перемещения относительно друстанках. гой призмы 2 в пределах длины отверЦель изобретения - пов шение на-стия 9.

дежности закрепления крупногабаритныхКаждый гидроцилиндр 5 снабжен охдеталей путем выполнения механизмаватывающим корпус 7 тонкостенным стазажима с двумя парами гидроцилиндров.каном 12, дно которого соединено с

На фиг.1 изображено устройство для JO поршнем 13, а торцовая поверхность

закрепления деталей, общий вид; настакана 12 соединена герметично с

фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З -верхней частью плиты 4. Два гидроциразрез Б-Б на фиг.1.линдра 5, расположенные диагонально.

Устройство для закрепления дета-выполнены с полым сквозным штоком 14 лей преимущественно на многоопераци-f5 и заглушенным корпусом 7 со стороны онных станках с программньм управле-основания 1. Подвод рабочей жидкости нием содержит основание 1 с элемента- в этой паре гидроцилиндров 5 осущест- ми крепления к столу станка (не по-вляется в бесштоковую полость 15 че- казаны) и установленные на основаниирез полые штоки 14, штуцера 16, уста- с возможностью перемещения базовые20 новленные на донных частях стаканов элементы 2, упоры 3 и плита 4 с гид- 12, и рукава 17. Указанные гидроци- роцилиндрами 5. Основание 1 выполнено линдры 5 обеспечивают перемещение с расположенными в угловьпс участкахплиты 4 в направлении к Г-образным цилиндрическими отверстиями 6, про-губкам 10 призм 2. Два других гидродольные оси которых перпендикулярны цилиндра 5, расположенные также диа- верхней и нижней поверхностям осно-гонально по .отношению к плите 4, вы- вания 1. В. отверстия 6 запрессованыполнены с пол111м штоком 14, но сплош- нижней частью корпуса 7 гидроцилинд-ным поршнем, т.е. в штоке 14 выполне- ров.но глухое отверстие, В стенке штока

Плита 4 выполнена прямоугольной30 14, вблизи поршня, выполнено сквозное

с расположенными соосно соответству-отверстие 18. Подвод рабочей жидкосющим отверстиям 6 основания 1 сквоз-ти в этой паре гидроцилиндров 5 осуными цилиндрическими отверстиями 8ш;ествляется в штоковую полость 19 чеи двумя сквозными прямоугольными от-рез шток 14 с боковым отверстием 18,

верстиями 9 различной длины. Каждое35 штуцера 20, установленные на дне стапрямоугольное отверстие 9 располо-канов 12, и рукава 21. Эта пара гиджено между соответствующей парой ци-роцилиндров 5 обеспечивает перемещелиндрических отверстий 8. Плита 4ние плиты 4 к основанию 1. В стенках

расположена своими плоскостями парал-стаканов 12 этих гидроцилиндров 5 вылельно верхней плоскости основания40 полнены сквозные отверстия 22 для

1с возможностью плоскопараллельногоподачи в полость 23 через рукава 24 перемещения относительно него. К пли-рабочей жидкости. При этом происходит те 4 Крепятся упоры 3, выполненные,также перемещение плиты 4 к Г-образ- например, в виде штырей.ным губкам 10 призм 2. Обрабатываемая

Базовые элементы 2 устройства вы-45 деталь обозначена позицией 25.

полнены в виде двух идентичных пря-Устройство работает следующим обмоугольных призм с Г-образными губ-разом.

ками 10 и выполненным между губкамиУстройство-устанавливают на стол

10 в направлении его глубины. Призмыстанка (не показан) и прикрепляют к

2свободно проходят через прямруголь-50 нему. Затем нулевую точку программы н ые отверстия 9 плиты 4 и закрепленыстанка по вертикальной оси устанав- на основании 1 стороной, расположен-ливают в положение, соответствующее ной противоположно пазу 1 1 и губкамположению нижних повер хностей губок 10, при этом нижние поверхности гу-10. В рукава 21 подводят рабочую бок 10, обращенные к верхней плоско-55 жидкость под давлением, которая засти плиты 4, параллельны этой плоско-полняет полости 19 двух цилиндров 5. сти. Губки 10 призм 2 ориентированы-Штоки 14 гидроцилиндров перемещаются взаимно одна навстречу другой. Призмавместе со стаканами 12 вниз, перемещая при этом вниз связанную с ними плиту 4. Предельное перемещение плиты 4 - до упора в основание 1. Г-об- раэные губки 10 устанавливают по отношению одна к другой в соответствии г с размерами обрабатываемой детали 25 путем перемещения подвижной призмы 2.

После этого обрабатываемую деталь 25 устанавливают на плиту 4 под Г-об-Ш разные губки 10 призм 2 до соприкосновения ее боковой поверхностью с упорами 3. В рукава 17 подводят под давлением рабочую жидкость, которая

на поджатие работают все четыре гй

роцилиндра 5.

Формула изобретени

Устройство для закрепления деталей, содержащее основание, на котор размещены выполненные в виде призм с Г-образными губками базовые элеме ты, и механизм зажима, отлича щееся тем, что, с целью повыш ния надежности закрепления крупног баритных деталей, механизм зажима полнен в виде взаимодействующей с основанием и базовыми элементами п моугольной плиты с отверстиями и

заполняет полости 15 двух других диа-15 двух пар расположенных диагонально

гонально расположенных гидроцилиндров 5. Штоки 14 со стаканами 12 перемещаются вверх. Плита 4 скользит при этом по наружной поверхности корпусом 7 гидроцилиндров и поджимает снизу верхнюю поверхность детали 25, подлежащей обработке, к нижним поверхностям губок 10, положение которых соответствует началу отсчета коорди- .нат станка.

При необходимости поджатия обрабатываемой детали 25 с большим усилием в рукав 24 также подводят под давлением рабочую жидкость, которая заполняет полость 23. В этом случае

относительно плиты и закрепленных основании гидроцилиндров, при этом каждый из гидроцилиндров размещен отверстии плиты и снабжен охватываю

20 щим его .корпус и установленным с в можностью перемещения стаканом, дн которого соединено со штоком поршн а торцовая поверхность - с плитой, при этом каждый шток одной пары гид

2-5 роцилиндров выполнен полым, а друг пары --с глухим отверстием, соединенным посредством выполненного в штоке радиального отверстия с над- штоковой частью корпуса гидроци30 линдра.

на поджатие работают все четыре гйдроцилиндра 5.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, содержащее основание, на котором размещены выполненные в виде призм с Г-образными губками базовые элементы, и механизм зажима, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления крупногабаритных деталей, механизм зажима выполнен в виде взаимодействующей с основанием и базовыми элементами прямоугольной плиты с отверстиями и

двух пар расположенных диагонально

относительно плиты и закрепленных на основании гидроцилиндров, при этом каждый из гидроцилиндров размещен в отверстии плиты и снабжен охватывающим его .корпус и установленным с возможностью перемещения стаканом, дно которого соединено со штоком поршня, а торцовая поверхность - с плитой, при этом каждый шток одной пары гидроцилиндров выполнен полым, а другой пары --с глухим отверстием, соединенным посредством выполненного в штоке радиального отверстия с над- штоковой частью корпуса гидроцилиндра.

Вид

w

V/////////A

/

6-6

w

23

Ь

21 0

22

18

19

/«

yf

4JS

s

Редактор В.Петраш

Составитель А.Никифоров

ТехредН.Глушенко Корректор М.Демчик

Заказ 2252/13Тираж 786Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих, в том числе с ЧПУ, станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления крупногабаритных деталей путем выполнения механизма зажима с двумя парами гидроцилиндров. На основании 1 закреплены расположенные диагонально две пары гидроцилиндров .с корпусами 7. Гидроцилиндры размещены в отверстиях, выполненных в плите 4 прямоугольной формы. Каждый гидроцилиндр снабжен стаканом 12, дно которого соединено . со штоком поршня, а торцовая поверхность - с плитой 4. Базовые элементы 2 выполнены в виде призм с Г-образны- ми губками 10 и предназначены для базирования детали 25. 3 ил. с е ел ю эо