1 131
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при закреплении приклеиванием деталей типа шайб и пластин на столе шлифовального, полировального или доводочного станка.
Цель изобретения - повышение качества крепления за счет равномерности распределения клеящего вещества.
Способ крепления состоит в том, что предварительно нагревают стол станка, наносят на его поверхность клеящее вещество и устанавливают заготовки. После чего их прижимают к столу и осуществляют операцию притирки заготовок плоскопараллельным перемещением с траекторией в виде окружности с радиусом R(0,5...1,0)L, где L - наибольший размер приклеиваемых заготовок. Одновременно с притиркой воздействуют на пару стол - заготовки высокочастотными механическими колебаниями, направленными перпендикулярно полости стола.
Форма траектории притирки в виде окружности позволяет повысить равномерность вытеснения клея, он легче удаляется из-под середины деталей, так как имеет возможность выходить со всех сторон, повьш1ается равномерность распределения клея за предеЪа- ми детали в зазоре между заготовками. Это повьш1ает точность взаимного положения поверхностей приклеиваемых деталей, уменьшает давление склейки, обеспечивает толщину клея в пределах 1,5 мкм, снижает засаливаемоеть кругов и вероятность прижогов, повышает точность обработки.
При значении радиуса окружности больше половины размера детали в процессе притирания за один цикл деталь смещается во всех направлениях на величину своего размера, т.е. обеспечиваются одинаковые условия вытесне- ния клея из-под всех точек детали. При меньшем радиусе притирания условия вытеснения клея из-под детали хуже, чем с краев, так как заготовка не сходит с этого места и не распределяет клей своими краями.
При смещении плотно уложенных по сей площади стола заготовок на значеие радиуса, большее L, заготовка может пасть со стола. Чтобы этого не просходило, по периметру стола необхоимо оставлять свободное пространстO
265 .2
во, что уменьшает количество заготовок, одновременно обрабатьгоаемых на одном столе. Чтобы оставленное свободное пространство было минимальным, 5 но достаточным для выполнения притирающих движений, вводится ограничение верхнего предела радиуса колебаний.
Кроме того, в отдельных случаях, при очень вязком клее, большой амплитуде колебаний и небольшом давлении (особенно при наклейке больших заготовок) , даже при маленькой частоте . притирающих движений развивается большая скорость перемещения заготовки, что приводит к всплытию заготовки, т.е. наблюдается эффект глиссирования, заготовка не вытесняет клей,, а накреняется и гонит перед собой сжатую волну клея, всплывая на ней. Наличие этого явления также требует ограничения перемещения заготовок при притирании.
0
Пример. Проводят наклейку 120 керамических заготовок размером 10x10x1 мм на стол шлифовального станка с использованием термопластичного клея. На стол предварительно наносят слой клея, затем устанавливают заготовки и прижимают давлением 0,25x10 Па. Стол разогревают до температуры плавления клея. После этого заготовки притирают к
столу круговыми движениями с частотой 1 Гц, диаметр окружности 5 мм. Одновременно периодически с часто- той 100 Гц воздействуют высокочас- тотными механическими колебаниями
перпендикулярно плоскости стола, при этом давление прижима изменяют от 0, 0,25x10 Па. Через 1 мин притирку и колебания прекращают. После затвердевания давление
снимают. Толтдина клея под заготовками не превышает 1,5-мкм.
Формула изобретения
Способ крепления заготовок, при котором стол станка нагревают, наносят на его поверхность клеящее вещество и устанавливают з гoтoвки, после чего их прижимают k притирают к столу, отличающийся тем, что, с целью поБьш1ения качества крепления за счет равноме рности распределения клеящего вещества, операцию притирки осу1цествляют плоскопа313152654
раллельным перемещением заготовок с баниями, направленными перпенди- траекторией в виде окружности с ра- кулярно плоскости, стола, гдеL - диусом R(0,5...1,0)L и воздействуют наибольший размер приклеиваемых высокочастотными механическими коле- деталей..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БЕЗДЕФОРМАЦИОННОЙ ФИКСАЦИИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2021 |
|
RU2796031C1 |
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
Устройство для измерения толщины заготовок | 1986 |
|
SU1360972A1 |
Установка для притирки сопрягаемых уплотнительных поверхностей диска и седла клапана обратного | 2019 |
|
RU2724232C1 |
Станок-автомат для обработки плоских поверхностей | 1988 |
|
SU1553393A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1982 |
|
SU1136930A2 |
Устройство для притирки торцовых поверхностей деталей | 1989 |
|
SU1749006A1 |
Способ изготовления фольг и микрошлифов и устройство для изготовления фольг и микрошлифов | 1980 |
|
SU928188A1 |
Устройство для установки детали на притирочном станке | 1990 |
|
SU1812051A1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2347659C2 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при закреплении приклеиванием деталей типа дисков и пластин на столе шлифовального, полировального или доводочного станка. Цель изобретения - повышение качества крепления за счет равномерного вытеснения и распределения клея под заготовками и за их пределами. Для этого после нанесения клея на стол станка и его подогрева детали притирают к столу плоскопараллельными перемещениями с траекторией движения в виде окружности и одновременным воздействием высокочастотными колебаниями перпендикулярно плоскости стола. Форма траектории притирки в виде окружности с радиусом R(0,5-1)L, где L - наибольший размер детали, позволяет повысить равномерность вытеснения клея. Он легче удаляется из-под се- редины деталей, так как имеет возможность выхода со всех сторон. (Л СП N3 05 СП
Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики./Под ред | |||
З.И | |||
Кремня | |||
Л.: Машиностроение, 1984, с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-06-25—Подача